Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Основные требования к вибрационным машинам для выпуска и доставки руды


Поточную выдачу руды из блоков обеспечивает комплекс: вибрационный питатель, работающий под навалом руды; вибрационный конвейер доставляющий руду от питателя до рудоспуска или грохота; вибрационный грохот для накопления и дробления на нем негабаритных кусков. Этот комплекс должен удовлетворять основным эксплуатационно-техническим требованиям: выпуск отбитой руды с минимальными потерями и разубоживанием;

- оптимальная эксплуатационная производительность при современном уровне буровзрывных работ;

- высокая механическая прочность вибромашин при выпуске и доставке крупнокусковых абразивных руд, включая негабариты до 1,2 м.

Согласно эксплуатационным требованиям к комплексу разработаны требования к конструкциям входящих в комплекс вибромашин.

Конструкция вибропитателя, работающего под навалом руды, должна предусматривать:

- глубину внедрения в навал руды — 1,5—2 м и, в связи с этим, способность выдерживать большие (до 100 тс) статические нагрузки от силы тяжести руды;

- высокую прочность рабочего органа, позволяющую воспринимать динамические нагрузки от внезапного обрушения зависшей руды, о также от взрывных работ при отбойке потолочины и при дроблении негабарита;

- возможность регулирования производительности в процессе выпуска в зависимости от кусковатости руды для равномерной загрузки виброконвейера;

- возможность извлечения из-под навала руды при периодических перестановках в новое рабочее положение;

- удобство доставки по горным выработкам, монтажа и обслуживания, а также надежность в работе.

Конструкция виброконвейера должна предусматривать: возможность транспортирования крепкой абразивной руды, включая негабариты размером до 1,2 м и массой 1,5—2 т;

- минимально возможную массу при достаточной жесткости и износостойкости рабочего органа;

- возможность использования одного привода при длине конвейера не менее 30 м с сохранением амплитуды колебаний на всем протяжении рабочего органа;

- простоту изготовления и надежность в работе;

- возможность уменьшения длины в процессе очистных работ без существенных изменений в работе;

- минимально возможные энергозатраты на доставку руды.

Конструкция виброгрохота-накопителя должна предусматривать:

- возможность накопления негабаритных кусков руды в количестве 6—8 штук;

- высокую прочность, допускающую дробление негабаритов взрывным способом.

При отбойке руды веерами скважин выход негабарита всегда значителен, поэтому выбор технической производительности вибромашин должен быть увязан с затратами времени на вторичное дробление. В этом случае эксплуатационную производительность комплекса вибромашин можно определить по формуле
Основные требования к вибрационным машинам для выпуска и доставки руды

где Quц=G/x — количество руды, выданной за один цикл — с момента включения комплекса до момента остановки для дробления негабарита, т (С — масса негабарита, т, к — относительное содержание негабаритной руды); nц — число циклов за рабочую смену,

где Tсм — продолжительность рабочей смены, мин, Tп — суммарное время простоев с учетом подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов, ремонтных работ, организационно-технических причин, мин; tц — продолжительность одного цикла, мин.

Продолжительность одного цикла складывается из времени работы комплекса вибромашин и времени, затрачиваемого на дробление негабарита и проветривание забоя:

где to — основное время работы комплекса, мин; tд — продолжительность остановки вибромашин в период дробления негабарита и проветривания забоя, мин.

Основное время работы комплекса определяется технической производительностью вибромашин и объемом выпушенной руды

где Aтех — техническая производительность комплекса вибромашин, т/ч.

Продолжительность остановки комплекса зависит от массы одновременно взрываемых негабаритов G и времени ta затрачиваемого на дробление единицы массы негабарита и проветривание забоя:

Подставив значения формул (5.7) и (5.8) в формулу (5.6), получим время одного цикла;

Подставив значения формул (5.5) и (5.9) в формулу (5.4) и преобразовав ее, получим расчетную формулу для определения эксплуатационной производительности комплекса вибромашин:

Результаты расчетов производительности комплекса представлены в табл. 5.7.

Увеличение технической производительности комплекса вибромашин при выходе негабарита 10—25% не дает существенного прироста эксплуатационной производительности, поэтому при установлении теоретической производительности виброкомплексов необходимо учитывать технические возможности буровзрывных работ. He всегда целесообразно создавать вибромашины очень высокой производительности, так как при интенсификации выпуска руды прогрессивно возрастает удельный пес затрат времени па вторичное дробление, а время работы вибромашин, и следовательно, их эксплуатационная производительность резко снижаются. В связи с этим при создании комплекса вибромашин техническую производительность поточной линии на выпуске и доставке руды в блоке приняли равной 250 т/ч.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: