Эксплуатация фрезерных станков

При плоском фрезеровании важным в настройке является установка направляющей линейки. Необходимо обращать особое внимание на перпендикулярность линейки столу (проверять угольником). Следует проверять параллельность рабочих поверхностей направляющих линеек (передней и задней) и их плоскостность контрольной линейкой и щупом, прикладываемыми к рабочим поверхностям. Передняя линейка относительно задней устанавливается смещенной на величину снимаемого слоя (1,5—2 мм). При профильном фрезеровании расстояние между линейками должно быть таким, чтобы фреза была выдвинута относительно передней линейки на глубину профиля.
При фрезеровании плоских заготовок фреза опускается на 3—5 мм ниже стола, при фрезеровании профильных заготовок юна устанавливается по шаблону профиля детали.
При фрезеровании криволинейных поверхностей необходимо прежде всего подобрать или изготовить нужные шаблоны.
Перед началом работы на станке ВКФ-1 необходимо установить стол по высоте и упор на револьверной головке. Для этого на стол укладывают приспособление с шаблоном и опускают педалью шпиндель с закрепленной фрезой. Точная установка стола производится маховичком в такое положение по высоте, при котором расстояние между столом и торцовыми режущими кромками фрезы было бы равно высоте приспособления с заготовкой минус толщина слоя, снимаемого по первому шаблону. Базовым упором револьверной головки считают тот упор, который ограничивает опускание шпинделя при настроенном, столе.
В дальнейшем положение стола оставляют неизменным да конца обработки партии заготовок, а регулируют только выдвижные упоры револьверной головки, тем самым ограничивают опускание шпинделя, обеспечивая ему нужное положение. Упоры револьверной головки устанавливают на величину глубины фрезерования.
В процессе фрезерования стол и шпиндель остаются неподвижными, а передвигается лишь заготовка, закрепленная в шаблоне с помощью приспособления.
Если размеры выбранного профильного углубления не точны по длине, необходимо исправить положение упоров на револьверной головке. Если получается неправильный контур, нужна, исправить или заменить шаблон, если погрешность небольшая нужно изменить диаметр копировального пальца. Необходимо стремиться, чтобы диаметр пальца был равен диаметру фрезы и только при износе шаблона применять пальцы несколько большего диаметра.
При обработке по контуру плоских узлов мебели фрезерные станки должны настраиваться так, чтобы диаметр опорнога кольца точно соответствовал диаметру резания фрезы.
Необходимо точно отрегулировать диаметр кольца согласна рис. 141, в. Станок может быть допущен к эксплуатации только после приведения в соответствие диаметров резания и опорного, кольца.
Для высококачественной обработки деталей с точными размерами и правильной геометрической формы необходимо выверять узлы и детали в станках.
Согласно техническим условиям и ГОСТ сочленение узлов у фрезерных станков должно иметь отклонение в пределах допуска.
Радиальное биение конического отверстия шпинделя выверяется индикатором. Допуск биения у основания оправки 0,03 а на расстоянии 200 мм от основания 0,05 мм.
Осевое биение шпинделя допускается только 0,03 мм (проверяется также индикатором).
Отклонение от перпендикулярности направляющей линейки по отношению к столу допускается 0,1 мм на 100 мм высоты.
На станке с шипорезной кареткой нужно обращать внимание на плоскостность ее рабочей поверхности. Допускается только вогнутость 0,15 MM на 1000 мм (проверяется контрольной линейкой и щупом).
Важным также является прямолинейное движение шипорезной каретки по направляющим в горизонтальной плоскости. Допускается отклонение 0,2 мм на 1000 мм (проверяется индикатором и контрольной линейкой, уложенной на каретку). Проверке подлежит параллельность оси шпинделя направлению перемещения суппорта. Замеры производятся в нижнем и верхнем положениях (допуск 0,05 мм на длине 100 мм, проверяется по индикатору).