Технологические расчеты фрезерных станков » Ремонт Строительство Интерьер

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Технологические расчеты фрезерных станков

24.05.2015

Мощность привода механизма резания. В условиях ручной подачи мощность определяется по чистоте обработки и нормированному усилию ручной подачи, которое обычно принимается 8—16 кгс. При работе в шаблоне по кольцу усилие на подачу согласно рис. 143, а определяется по формуле
Технологические расчеты фрезерных станков

Технологические расчеты фрезерных станков

После подстановки значений в формулу (252) получим
Технологические расчеты фрезерных станков

Решая уравнение относительно усилия резания Р, получим
Технологические расчеты фрезерных станков

Если принять вес заготовки и шаблона G и усилие прижима q, равным 8 кгс, отношение Pu/P= m будет равно 1.
Угол контакта определяется по формуле (93) при глубине фрезерования Н = 4 мм и диаметре фрезерования D = 125 мм:
Технологические расчеты фрезерных станков

Выбирается электродвигатель мощностью 4,5 квт. Расчетная скорость ручной подачи
Технологические расчеты фрезерных станков

После подстановки значений скорость подачи
Технологические расчеты фрезерных станков

При механизированной подаче мощность привода механизма резания также рассчитывается с учетом обеспечения надлежащей чистоты обрабатываемой поверхности при соблюдении необходимой для каждого случая скорости подачи.
Известно, что при малых нагрузках режущего механизма должна применяться наивысшая скорость подачи при соблюдении заданной чистоты поверхности. При тяжелых условиях (большой глубине и высоте фрезерования древесины твердых пород) должна применяться наименьшая скорость подачи.
При правильном выборе режимов резания (в соответствии с габаритом обрабатываемых заготовок и чистотой поверхности) в результате перехода с одного режима на другой мощность привода должна оставаться постоянной. Допускаются колебания в пределах 5—10%.
Мощность привода механизма резания
Технологические расчеты фрезерных станков

Скорость подачи в этом случае выбирается в зависимости от требуемой чистоты обработки, числа ножей и от оборотов ножевой головки. Она также проверяется по мощности привода.
Мощность привода механизма подачи. В процессе перемещения шаблона звездочкой (рис. 143, б) действуют следующие силы:
G — вес заготовки и шаблона, кг;
q — сила прижима заготовки к шаблону, кгс;
S1 и S2 — составляющие касательной и нормальной силы, кгс (см. формулы 39, 40);
S3 — сила отжима шаблона зубом звездочки, кгс;
q1 — сила бокового прижима шаблона к звездочке, кгс;
F1 — сила трения между упорным кольцом и шаблоном, кгс (эту силу вызывает составляющая сила S2, с учетом запаса она принимается удвоенной);
F2 — сила трения между прижимным роликом и стенкой паза, кгс (эта сила должна преодолеть все противодействующие ей силы);
F3 — сила трения между столом и шаблоном, кгс;
Pu — сила подачи, кгс.
Алгебраическая сумма сил, действующих в процессе резания, выражается следующими уравнениями:
Технологические расчеты фрезерных станков

Подставляя значения, получим
Технологические расчеты фрезерных станков

Мощность привода механизма подачи определится по формуле (193).
Производительность. Фрезерные станки являются универсальными. На них обрабатывают поверхность на гладкую фугу, отбирают различные профили, фальцы и т. д. В каждом случае станок настраивается по линейке или с кареткой, по кольцу с шаблоном и т. п. Подача осуществляется вручную и механически, звездочкой или другими средствами. Единица измерения производительности в каждом случае принимается различная.
При фрезеровании заготовок по линейке на станке с ручной подачей сменная производительность
Технологические расчеты фрезерных станков

Сменная производительность определяется также по нормированному времени на выполнение операций по обработке заготовок:
Технологические расчеты фрезерных станков

Техническое время одного прохода определяется в зависимости от площадки сечения снимаемого слоя, длины обрабатываемой заготовки и породы древесины.
При обработке криволинейных поверхностей по кольцу в шаблоне или обгонке по контуру с разным профилем производительность на деталь
Технологические расчеты фрезерных станков

Если требуется определить количество деталей, выпускаемых в смену, производительность
Технологические расчеты фрезерных станков

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: