Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков


В связи с совершенствованием конструкций четырехсторонних продольно-фрезерных станков скорости подачи их непрерывно возрастают, а у отдельных тяжелых станков скорость достигает 150 м/мин. Скорость подачи калевочных станков для обработки коротких деталей доведена до 30—42 м/мин.
Обычно легкие калевочные станки обслуживаются двумя рабочими: станочником, подающим заготовки в станок, и подручным, убирающим детали, вышедшие из станка. Тяжелые станки обслуживаются четырьмя рабочими: двое загружают и двое убирают.
Ручная загрузка не снижает производительности станка, Если длительность загрузки одной заготовки t3 меньше или равна длительности прохода заготовки через станок tм. В противном случае производительность уменьшается за счет межторцовых разрывов:
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Длительность загрузки заготовки может быть определена хронометражем. Время, затрачиваемое на загрузку, зависит от размеров обрабатываемых заготовок, главным образом от их длины. Такую зависимость можно приближенно выразить формулой t3 = aL сек, где а — практический коэффициент, а=1,5/3 (меньшее значение для деталей малого сечения и большее — для деталей большого сечения).
Подставляя значения в формулу (244), можно определить цикл на обработку одной детали
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

По хронометражным данным, для подачи в калевочный станок заготовки длиной 1,5 м продолжительность загрузки t3 = 3,5 сек, тогда коэффициент а = 2,3, скорость подачи станка u = 30 м/мин. По формуле (245) общая затрата времени на обработку заготовки tц = 6,5 сек, в том числе на машинную обработку tм = 3 сек, на загрузку tз = 3,5 сек.
Потеря машинного времени или неиспользуемая мощность равна 15%. Скорость подачи при данном времени на загрузку
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Из этого следует, что ручные операции должны заменяться механизированными. Применение магазинной загрузки позволяет резко повысить производительность станка и труда при одновременном улучшении условий обслуживания оборудования.
На рис. 135, а дана зависимость циклового времени от скорости подачи станка, т. е. Кривая 1 показывает изменение циклового времени при ручной загрузке станка, а кривая 2 при использовании механизированной магазинной загрузки. Из графика видно, что при магазинной загрузке уменьшается цикловое время благодаря сокращению времени на загрузку.
При магазинной загрузке независимо от скорости подачи
tм = tз.

На рис. 135, б показана зависимость коэффициента машинного времени от скорости подачи магазинной загрузки (кривая 2). Коэффициент машинного времени при нормальной работе магазина (tм=tз) теоретически равен единице.
При ручной загрузке с увеличением скорости подачи коэффициент машинного времени уменьшается (кривая 1).
Соответственно уменьшению коэффициента машинного времени уменьшается и производительность станка (рис. 135, в). Кривая 1 на графике показывает производительность станка с ручной загрузкой, а кривая 2 с магазинным загрузочным устройством.
Приведенные данные показывают преимущество механизации загрузочных операций перед ручной загрузкой.
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Загрузочный магазин (рис. 136, а) состоит из стола, боковых стоек и передней стенки. В магазин укладывают пакет заготовок высотой 0,5—0,6 м. Передняя стенка регулируется по высоте с расчетом прохода под ней нижней детали. Правая боковая стенка обычно делается неподвижной, а левая регулируется в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок. Нижняя заготовка подающим устройством выталкивается из магазина и подается в посылочный механизм станка, отстоящий от переднего щита магазина на произвольном расстоянии l. После прохода первой заготовки пакет опускается па ее высоту, и цикл повторяется.
При магазинной загрузке заготовки загружаются пачками, а не по одной, как при ручной подаче. Этим самым резко сокращается вспомогательное время на загрузочные операции. Существуют следующие механизмы для подачи заготовок в станки:
- магазины с фрикционным захватом заготовок;
- магазины с выдачей заготовок горизонтальными зубчатыми дисками;
- магазины с выдачей заготовок цепью с захватами; магазины с выдачей заготовок толкателями с возвратно-поступательным движением и др.
Выбор загрузочного механизма зависит от конструкции и технологических особенностей станка. В связи с тем, что выталкивающий механизм подает заготовки с разрывами во времени, равными длительности опускания деталей, необходимо для непрерывности процесса принимать скорость питателя u1 несколько больше, чем скорость подающего механизма станка u. Соотношение между скоростями должно вытекать из необходимости равенства времени t1, затрачиваемого на движение детали от передней стенки щитка магазина (см. рис. 136, а) до вальцов станка, и времени t2, за которое последующая заготовка передним торцом догонит предыдущую на пути l, т. е. необходимо соблюсти неравенство t1≥t2.
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Согласно условию равенства времени t1 и t2 получим:
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Для удобства надо умножить правую и левую части равенства u/l, тогда
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Поставленное условие будет выполнено при опережении подачи механизма магазина по сравнению с подачей посылочных вальцов. Это можно выразить
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Величину опережения можно определить, если подставить в формулу значение u1/u тогда
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Из этого выражения легко определить значение опережения
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Величина to для различных схем магазинной подачи будет разная.
Механизм разгрузочного устройства с выдачей заготовки фрикционной лентой (рис. 136, б). Конструкция этого механизма проста по устройству. Бесконечная лента натянута между двумя барабанами, из которых один является приводным, другой натяжным. Магазин располагается над лентой.
В данном механизме нарушается непрерывность подачи заготовок за счет пробуксовки ленты на барабанах, скольжения заготовок по ленте, замедления подачи из магазина на ленту.
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Однако этот механизм имеет и некоторые преимущества; при подаче заготовки плоскость соприкосновения с лентой не портится, не требуется специального регулирования скорости в зависимости от длины обрабатываемых заготовок. Скольжение заднего конца при опускании пачки сводится к проскальзыванию ленты под заготовкой.
В момент выхода нижней заготовки происходит усиленное трение ее переднего конца о переднюю стенку магазина. Этим самым увеличивается время опускания последующей заготовки на ленту. Продолжительность опускания зависит от многих факторов, и расчетным путем определить ее невозможно. Эту продолжительность можно определить приближенно, воспользовавшись уравнением кинетической энергии, которая возникает при вертикальном перемещении заготовок в магазине. Так как начальная скорость vo при опускании заготовки в том положении, как это показано на рис. 136, б, равна нулю, можно написать равенство
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Учитывая трение переднего конца заготовки о стенку магазина, можно определить затрачиваемую работу:
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

где F — работа, затраченная на трение.
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Подставляя значения, получим
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Решая уравнение относительно скорости v, при
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Продолжительность опускания заготовки с учетом трения
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Механизм подачи горизонтальными зубчатыми дисками (рис. 136, в) применяется при одновременной подаче заготовок разной длины секторным зубчатым диском. Привод его от механизма привода подачи станка через цепную передачу. С противоположной стороны зубчатого диска для уменьшения коэффициента трения устанавливают гладкий неприводной ролик. Стол магазина для этой же цели оборудуется неприводными роликами.
Конструкцией предусмотрено поперечное перемещение подающего зубчатого диска для регулирования по ширине заготовки.
Выдача заготовок производится в следующем порядке. Когда боковая плоская поверхность посылочного диска устанавливается параллельно боковой поверхности заготовки, под действием веса стопы нижняя заготовка опускается на стол. При дальнейшем повороте диск встречается зубцами с поверхностью заготовки и выталкивает ее из магазина. Обычно загрузочный механизм находится в непосредственной близости от подающих вальцов станка.
Зубцы подающего диска занимают половину его окружности. Время to, в течение которого отсутствует подача (опускание заготовки на стол),
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Загрузочный механизм с подачей конвейерной цепью с толкателями (рис. 136, г) отличается от других надежностью захвата и подачи заготовки. Когда он используется при одинаковой длине заготовок, захватывающие упоры и передняя стенка магазина устанавливаются соответственно этой длине. Если длина заготовок разная, механизм оборудуется фрикционными муфтами, которые проскальзывают при синхронизации скоростей подачи станка и питателя в период общего воздействия их на одну деталь.
Привод механизма от станка или индивидуальный.
Захваты на цепи могут быть закрепленными или переставляемыми.
Нормальная работа загрузочного механизма возможна в том случае, если заготовки в станок будут поступать непрерывно, без межторцовых разрывов. Для соблюдения этого условия необходимо, чтобы шаг между захватами а был несколько больше длины заготовки L, т. е. a≥L, а разность между ними (а — L = Δa), отнесенная к скорости конвейера, соответствовала времени перемещения стопы на толщину заготовки, т. е.
Загрузочные устройства четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Загрузочные столы применяются для подачи длинных пиломатериалов в тяжелые продольно-фрезерные станки. Ввиду того, что станки имеют большие скорости подачи, ручная загрузка резко снижает коэффициент машинного времени за счет больших межторцовых разрывов.
Наиболее распространенным является стол, оборудованный винтовыми роликами и подающим наклонным диском (рис. 136, (5).
Обычно устанавливают четыре-шесть винтовых роликов 1, наклонный подающий диск 3, направляющую линейку 5 и упор 4.
В последнее время пиломатериал к станкам подается на трековых сушильных вагонетках, без разгрузки после сушки. Трековые вагонетки разгружаются наклонными лифтами, вертикальными лифтами со сбрасыванием досок сверху, с разборкой пакета снизу и т. д.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: