Мартенситно-стареющие стали » Ремонт Строительство Интерьер

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Мартенситно-стареющие стали

10.06.2021

Эта новая группа коррозионностойких высокопрочных материалов была рассмотрена ранее наряду с другими мартенситно-стареющими сталями, поскольку их объединяет одинаковый механизм структурных превращений, ведущих к упрочнению и единая технологическая схема термической обработки.

Здесь следует лишь отметить, что по своей коррозионной стойкости мартенситно-стареющая сталь типа Н10Х12Д2ТБ превосходит углеродсодержащие стали с 12% Cr, а сталь Н4Х12К15М4Т — указанные выше углеродсодержащие стали с 17% Cr (типа Х17Н2).

В мартенситно-стареющей стали типа Н4Х12К15М4Т (0,03% С; 4% Ni; 12,2% Cr, 15,0% Co, 4,1% Mo и 0,8% Ti), по данным В.А. Федоровича, интервал а—>у-превращения 540—815° С. Оптимальная температура закалки 900—920° С, выдержка 45—60 мин, охлаждение в воде, на воздухе или с печью. Температура мартенситной точки 98—95° С. Оптимальная температура старения после обработки холодом 520° С. При этом также отмечаются стадии старения, описанные ранее для других мартенситно-стареющих сталей. Так, в начале отмечается очень быстрый рост упрочнения; за 15 сек твердость повысилась с 300—320 до 440—450 HV, а предел упругости (o0,002) — с 350 до 590 Мн/м2 (36 до 60 кГ/мм2). Затем упрочнение протекало с меньшей скоростью и после выдержки в течение 1 ч фиксировался первый максимум [о0,002 = 980 Мн/м2 (100 кГ/мм2)]. После некоторого разупрочнения вновь следовал рост упрочнения, которое после выдержки 4 ч (второй максимум) достигало высоких значений [о0,002 = 1250 Мн/м2 (128 кГ/мм2)]. За этим максимумом следовало медленное разупрочнение. Предел упругости стали типа Н4Х12К15М4Т, как показали исследования В.А. Федоровича, в отличие от сталей Н18К9М5Т и Н10Х12Д2Т очень мало изменяется до 400° С и даже после испытаний при 500° С его величина более 780 Мн/м2 (80 кГ/мм2). Деформация и скорость ползучести стали типа Н4Х12К15М4Т при температуре до 100°С уступают стали Н18К9М5Т, но при температуре выше 200° К они оказываются меньше, чем у других мартенситно-стареющих сталей. Судя по результатам этих исследований, мартенситно-стареющая сталь типа Н4Х12К15М4Т может применяться для изготовления упругих элементов, работающих до 400—450° С.

Важно указать, что указанные мартенситно-стареющие стали не склонны к хрупким разрушениям до весьма низких температур — по некоторым данным до жидководородных (-253° С).

По данным А.Ю. Акимовой и автора, хорошей коррозионной стойкостью при высоком комплексе механических свойств обладает мартенситно-стареющая сталь типа Х12К10М6 (0,09% С; 11,88% Cr; 10,1% Co; 6,34% Mo). Эта сталь после закалки при 1050° С с охлаждением на воздухе приобретает почти полностью мартенситную структуру при незначительном количестве 6-феррита. При последующем старении при 550° С, 10 ч, из мартенсита выделяется интерметаллидная R-фаза, представляющая собой тройное химическое соединение Fe—Cr—Mo, а также частицы карбидов, что и приводит к сильному упрочнению при сохранении достаточной пластичности: ов = 2160 Мн/м2 (220 кГ/мм2), от = 1860 Мн/м2 (190 кГ/мм2), о0,002 = 1490 Мн/м2 (152 кГ/мм2), 610 HV, b = 10% и w = 30%. Эта сталь обладает высокой релаксационной стойкостью при 20 и 180° С, превосходящей, например, стойкость аустенитно-мартенситных сталей переходного класса. Поэтому сталь типа Х12К10М6 рекомендуется для высоконагруженных устойчивых к воздействию окислительной коррозионноактивной среды упругих элементов.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: