Влияние микроструктуры порошка на микроструктуру и механические свойства компактного материала

Высокая скорость охлаждения частиц металла при распылении оказывает существенное влияние на микроструктуру исходных порошков: в порошках обычно содержится больше метастабильных фаз, чем в слитке. Степень ликвационной неоднородности в компактном порошковом материале резко снижена, что приводит к повышению T начала плавления. Для сплавов типа IN 100 это повышение может достигать 45 К. Наблюдаемые различия в механических свойствах между материалом, полученным из порошка, с одной стороны, и литым деформированным — с другой, связаны с различиями в зеренной структуре и морфологии выделений у'-фазы. Если путем TMO литого сплава в нем удается создать мелкозернистую структуру, аналогичную структуре порошкового материала, эти различия в свойствах исчезают, что было показано при сравнении порошкового сплава IN 792 с литым материалом того же состава, подвергнутым экструзии. Аналогичные результаты получены на сплаве IN 100 ускоренной кристаллизации. Его подвергали направленной рекристаллизации и получали грубозернистый материал, свойства которого были сравнимы со свойствами литого сплава.

Хотя конечная микроструктура сплава может и не зависеть от способа его получения, тем не менее, следует ожидать различий в кинетике фазовых реакций, что и наблюдалось в сплавах, склонных к образованию о-фазы (рис. 5.1).