Подготовка при разработке ртутных месторождений
Для получения металлической ртути сейчас необходимо осуществить сложный комплекс различных процессов. Чем больше растянут технологический процесс (добыча, переработка, обогащение, металлургический процесс), тем он менее производителен и более дорог.
Практикой горно-металлургических предприятий по добыче ртути установлено, что для добычи I т ртути необходимо пройти 20—30 м разведочных выработок, стоимость которых составляет 20000—30 000 руб.
Ввиду исключительной сложности ртутных месторождений, представленных беспорядочно разбросанными в рудной толще гнездами вкрапленных руд, получаются высокие потери и разубоживание руды при эксплуатации. Разубоживание достигает 60%. Институтом ЦНИИОлово разработан процесс получения ртути — подземный обжиг ртутных руд. Подготовка участка месторождения при этом способе разработки производится следующим образом (рис. 88).
Рудоносная толща штреками и восстающими нарезается на рабочие панели. В выработках панели возводятся бутобетонные перемычки, вследствие чего они превращаются в систему последовательно соединенных каналов. В перемычках, изолирующих рабочую панель от выработок верхних и нижних горизонтов, монтируются форсунки, а к ним по магистралям подводится тепло и сжатый воздух. Из восстающих штреков при малотрещиноватых рудах пробуривается веер скважин, которые простреливаются зарядами BB для создания искусственной трещиноватости, облегчающей прогрев массива и выход из него паров ртути.
В системе каналов вентилятором, установленным вне данной панели, поддерживается постоянное разрежение, чем предупреждается утечка паров ртути в выработки вне действующей панели.
Нагрев рудного массива ведется после окончания всех подготовительных работ, когда горнорабочие не находятся под землей. Измерение температур в зоне обжига и регулировка процесса нагрева осуществляются приборами дистанционно.
В панели размером 130х50 м при мощности рудной толщи 12 м проходится 800 м выработок. Запаси руды составляют более 200000 т, запаси металла при среднем содержании ртути в руде 0,08% — 160 т. На 1 т металла приходится 5 м выработок.
В зависимости от горно-геологических условии рабочая панель может быть составлена почти из любого числа последовательно соединяемых каналов, начиная от 2—3 до 20—30 и более.
Выработки панели могут располагаться как горизонтально, так и наклонно или вертикально, в зависимости от элементов залегания рудной толщи.
Достаточно отсечь любую часть панели и перенести ее на другие отметки, чтобы при помощи этой схемы оказалось возможным отработать часть рудного тела за сбросом или безрудным участком При мощности рудной толщи 20-40 м выработки панели можно располагать одни над другими.
Это делает общую схему очень гибкой и дает возможность приспособить ее и каждую составляющую выработку в отдельности для любых геологических условии, встречающихся в практике разработки ртутных месторождении. Иногда выработки могут быть заменены скважинами различного сечения. Тогда объем подготовительных выработок, необходимых для подготовки месторождения, еще более сократится.
Прокаливание пород из выработок с точки зрения теплотехнической аналогично их замораживанию из скважин. Распределения температур в прокаливаемых породах и в замораживаемых аналогичны. Исходя из этого расстояние между прокаливаемыми выработками устанавливается 8—16 м, в зависимости от тепло-физических свойств пород.