Основные типы работ, выполняемые на токарных станках

Токарная технология обработки металла – наиболее распространенная и востребованная, благодаря именно этому процессу получаются различные резьбовые соединения и фасонные элементы. Помимо того, что такая обработка позволяет придать металлической заготовке определенный размер и форму, также в процессе можно задать конкретную шероховатость поверхности. Прежде чем заказать токарные работы, разберемся, какие технологии и методики применяются в процессе такой обработки металлов.

Типы токарной обработки

Для выполнения обработки посредством токарной технологии используются специальные станки, они бывают разных типов и назначений, но обязательно включают базовые узлы. Так как принцип работы установок завязан на вращении заготовки и рабочего инструмента, эти модули всегда присутствуют в системе. Способы обработки металла:

- точение торцевых поверхностей – самый базовый процесс, в данном случае заготовка фиксируется в одном направлении вращения, а резец выставляется параллельно оси, в результате заданного движения срезается определенный внешний слой материала;

- точение конической поверхности – имеет схожую методику с предыдущей, однако более сложную заданную процедуру работы резца. Ведь инструменту необходимо совершать обработку под определенным углом для получения конического среза;

- фасонные поверхности – для такого типа обработки более предпочтительны станки с ЧПУ, ведь в условиях такой техники можно задать одновременно несколько условий: продольная и поперечная подача, траектория резца;

- нарезание резьбы – одна из самых популярных опций в условиях токарной обработки, тут важно достижение жесткой кинематической связи шпинделя и резчика, высокая точность шага обеспечивает соблюдение технологических нормативов готового элемента.

Заказать шлицевой вал, втулки и муфты, гайки, шкивы и другие элементы токарной обработки можно посредством специального производства.

Особенности производственного процесса

Токарная обработка во многом зависит от выбранной технологии, однако можно выделить основные процедуры. Первым делом заготовка устанавливается в шпиндель в заранее просчитанном положении, выполняется вращательное движение. Далее под определенным углом или в заданной траектории движения к заготовке подводится резчик. Снятие поверхности металла осуществляется благодаря силе трения, разнице между физико-механическими свойствами рабочего инструмента и заготовки.