Метод оплавления
Методом оплавления можно наносить металлические, силикатные и другие покрытия. В зависимости от степени смачивания жидкостью поверхности изделия используют различные технологические варианты нанесения покрытия. При неполном смачивании материал покрытия, подлежащий оплавлению, предварительно измельчают, затем наносят на изделия мокрым или иногда сухим способом. При мокром способе из компонентов покрытия изготовляют шликер-водную концентрированную взвесь тонкодисперсных частиц; при сухом — исходные материалы готовят в виде пудры.
Перед нанесением шликера на поверхность изделий ему придают определенную консистенцию, так как от нее зависит способность шликера наноситься на изделия ровным слоем надлежащей толщины и быстро густеть (терять подвижность после нанесения). Малогабаритные легкие изделия обычно покрывают шликером методом окунания: изделия погружают в шликер вручную и для достижения равномерного распределения его по поверхности изделие вращают и встряхивают. Крупногабаритные изделия покрывают шликером методом пульверизации с помощью пистолетов-распылителей. Сухие порошки (пудру) обычно наносят на изделия при помощи ручных, электровибрационных и пневматических сит.
После нанесения высушенный шликерный или пудровый пористый слой доводят до равномерного оплавления, в результате чего покрытие становится твердым, герметичным и прочно сцепляется с поверхностью изделия.
Для осуществления оплавления покрытий без нагревания всего изделия с соблюдением технологического режима требуется специальная аппаратура, позволяющая достигать высоких температур лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет индукционный метод оплавления. Процесс может быть механизирован в результате непрерывного движения индуктора или самого изделия. Применяя большие удельные мощности тока, можно оплавить покрытие под индуктором в течение нескольких секунд, в чем состоит особое преимущество индукционного нагрева перед другими способами.
При полном смачивании материал покрытия можно не измельчать. При этом нагревают все изделие до температуры плавления материала покрытия. Поскольку полное смачивание обычно реализуется в системах с интенсивным химическим взаимодействием, в качестве материала покрытия применяют химически активные металлы. Поэтому нагрев изделия осуществляют в вакууме или в защитной атмосфере инертных газов, что затрудняет нанесение покрытий на крупногабаритные изделия.
При капельном методе растекания на поверхность изделия наносят одну или несколько капель жидкого металла, который затем под действием поверхностных сил растекается тонким слоем, образуя после затвердевания плотное, хорошо сцепленное с основой покрытие. При применении пористых подложек (например, графит или спеченная керамика) идет процесс капиллярной пропитки, который способствует образованию прочной связи между покрытием и основой.