Искусственное старение литых полуфабрикатов
Механические свойства отливок большинства сплавов, полученных методами литья в кокиль, песчаные и гипсовые формы, значительно повышаются путем термообработки (закалки и старения) аналогично деформируемым полуфабрикатам. Кроме закалки и старения, используемых для получения состояний Т6 и Т7, старение может быть проведено без предшествующей закалки (состояние Т5). Закономерности изменения механических свойств литых полуфабрикатов в процессе старения такие же, как у деформированных. Использование перестаривания (режимы Т5 и Т7) более распространено для литых полуфабрикатов, чем для деформированных. Прочностные свойства и твердость после старения по этим режимам ниже, чем в состоянии Т6, но они обеспечивают большую размерную стабильность при эксплуатации в условиях повышенных температур. Термическая обработка обычно не оказывает положительного воздействия на свойства отливок, полученных методом литья под давлением, и поэтому применительно к ним не используется.
Типичные кривые старения широко применяемого литейного сплава 356 системы Al-Si-Mg показаны на рис. 5.54. Более высокие прочностные и пластические свойства достигаются при проведении закалки перед старением по сравнению со старением непосредственно после литья (состояние F). При одинаковой термообработке свойства отливок, изготовленных методом литья в кокиль, выше благодаря мелкозернистой структуре вследствие более быстрой кристаллизации по сравнению с отливками, полученными литьем в песчаные формы.