Буровзрывные работы

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Буровзрывные работы

08.09.2020

В настоящее время более 66 % всего объема разрабатываемой горной массы составляют скальные руды и породы с коэффициентом крепости более 14, требующие применения буровзрывных работ. На крупных карьерах производственной мощностью 15 млн. т и более применяются мощные станки СПШ-250МН и СБШ-320.

Объем буровых работ возрос с 210,7 в 1970 г. до 291,4 млн. м3 горной массы в 1979 г., или на 38,3 % по сравнению с 1970 г.; объем бурения взрывных скважин — с 6,0 в 1970 г. до 9,0 млн. м в 1979 г., или на 50 % при уменьшении парка буровых станков почти на 19 %.

Увеличение объема бурения несмотря на уменьшение парка станков обусловлено сокращением числа станков канатно-ударного бурения и первых моделей станков шарошечного, а также огневого бурения. Соотношение между отдельными способами бурения за 1970, 1975 и 1979 гг. представлено в табл. 1.17.
Буровзрывные работы

Анализ показателей работы станков СБШ, БСШ-1М, БСШ-2М, 2СБШ-200, выпускаемых с 1962 г. для бурения скважин диаметром 190—214 мм, показывает, что со временем (три-четыре года и более) производительность их на карьерах стабилизируется и составляет 15—22 тыс. м в год. При этом сменная производительность станков 2СБШ-200 на 15—20 % больше сменной производительности станков БСШ-1М и БСШ-2М при выходе горной массы до 36—37 м3 с 1 м скважины.

Основным видом бурения на карьерах в период 1970—1979 гг. было шарошечное с преобладающим диаметром скважин 214, 243, 269 мм (станки 2СБШ-200, 2СБШ-200Н, СБШ-250, СБШ-250МН). На карьерах небольшой производственной мощности (1—5 млн, м3 горной массы в год) применяются пневмоударные станки, используемые, кроме того, на вспомогательных работах и карьерах всех типов.

Показатели работы буровых станков за 1970, 1975 в 1979 гг. представлены в табл. 1.18. Из приведенных в таблице данных видно, что число отработанных смен на один буровой станок в 1979 г. увеличилось по сравнению с 1970 и 1975 гг. соответственно на 13,7 и 2,8 %, годовая производительность одного списочного бурового станка — на 67,7 и 6,7 %, сменная производительность — на 52,6 и 8,7 %.

Инвентарный парк буровых станков удалось сократить за счет замены в 1970—1979 гг. морально устаревших станков ударно-канатного бурения и первых недостаточно совершенных моделей станков шарошечного бурения БСШ-1М, БСШ-2М на новые более производительные станки СБШ-250МП. Парк станков ударновращательного и шнекового бурения сохранился почти на том же уровне.

В качестве основного огневое бурение используется только на карьерах Южного ГОКа, а вспомогательного — на карьерах Михайловского ГОКа (при расширении скважин), а также Лебединском ГОКе. Удельный вес огневого бурения в 1979 г, составил всего 1,3 % от общего метража пробуренных скважин.

Объем работ, выполненный станками шнекового бурения, возрос в 1970—1979 гг. почти в 1,7 раза. Эти станки использовались для обуривания мелов на Лебединском карьере, опок на карьерах Соколовско-Сарбайского ГОКа, мерзлых горных пород и крепких включений на карьерах Камыш-Бурунского и Лисаковского ГОКов, слабых пород на карьерах Туканского рудоуправления.

Ударно-вращательное бурение скважин применяется на карьере Магнитка Первоуральского рудоуправления, а также его используют на карьерах Высокогорского и Туканского рудоуправлений. Повышение эффективности бурения скважин станками БМП-115 на карьере Магнитка обеспечивается путем внедрения штыревых неперетачиваемых коронок К-125Ш, К-105Ш, способствующих повышению скорости бурения в 1,5 раза, а стойкости коронок в 2—4 раза.

Динамика основных технико-экономических показателей бурения скважин представлена в табл. 1.19.

Станки СБШ-250МН обеспечивают повышение стойкости долот на 10—40 %. Станки СБШ-320 работают на карьерах Ново-Криворожского, Ингулецкого, Северного ГОКов. Станки СБШ-250МН, предназначенные для карьеров производственной мощностью 5—15 млн, м3 горной массы, позволяют бурить скважины диаметром 243 и 269 мм в породах с коэффициентом крепости 10—16.

Увеличение удельного веса шарошечного бурения обеспечило ежегодный прирост производительности среднесписочного станка. Дальнейший рост производительности буровых работ должен осуществляться путем совершенствования самого процесса бурения и его организации, обеспечения рациональных режимов и автоматического их регулирования, повышения коэффициента использования станков в течение смены н числа рабочих смен в году при улучшении организации работ и труда обслуживающего персонала. Коэффициент использования буровых станков па основной работе составляет по календарному времени 0,3—0,34; по режимному времени — 0,45; коэффициент использования парка — 0,71 — 0,76; коэффициент готовности — 0,81.

В связи с высокой экономической эффективностью и возможностью бурения как вертикальных, так и наклонных скважин расширена область внедрения станков СБШ-250МН взамен станков 2СБШ-200 на многих карьерах (Качканарский, Соколовско-Сарбайский, Михайловский и др.).

Массовая отбойка руд и пород на железорудных карьерах осуществляется вертикальными скважинными нарядами диаметром 214, 243, 269 мм и ограниченно диаметром 320 мм. Для обеспечения проработки подошвы уступов по первому ряду бурятся наклонные скважины. На всех железорудных карьерах применяется многорядное короткозамедленное взрывание. Число нарываемых рядов изменяется от двух до пяти — семи.

В качестве взрывчатых веществ используются в основном гранулотол, граммонит 79/21, в незначительном объеме граммонит 30/70, гранулит АС-4, игданит, аммонит № 6ЖВ.

Процесс заряжания скважин механизирован при использовании гранулированных BB заводского изготовления.

Средствами взрывания являются детонирующие шнуры ДШ-А и ДШ-12, пиротехнические реле КЗДШ-69 и шашки-детонаторы Т-400.

На железорудных карьерах величина замедления между рядами составляет в основном 10, 20, 35 мс, а между скважинами 50 и 75 мс.

Основные технические показатели взрывных работ по некоторым железорудным карьерам представлены в табл. 1.20.

Из табл. 1.20 видно, что по удельному расходу BB и диаметру скважин показатели железорудных карьеров сопоставимы. Однако в результатах по дроблению взрываемых массивов имеются существенные различия.

Различия в уровне дробления на разных карьерах объясняются различными горно-геологическим и условиями. Эффект дробления горных парод в значительной степени зависит от трещиноватости горного массива.

С повышением степени дробления улучшается проработка подошвы уступа. Улучшается степень дробления горной массы с увеличением удельного расхода BB и уменьшением сетки скважин. Большой объем трудно-взрываемых пород сосредоточен на карьерах Качканарского ГОКа. На этих карьерах значительно снизился выход негабарита благодаря увеличению удельного расхода BB и уменьшению сетки скважин. Кроме того, применение диагональных схем взрывания трудновзрываемых пород позволяет максимально использовать энергию взрыва при дроблении.

В настоящее время на карьерах железорудной промышленности все еще слабо механизированы взрывные работы. Уровень механизации работ на складах BB на железорудных предприятиях возрос к 1980 г. до 35 %. На предприятиях Кривбассвзрывпром он достиг более 60 %.

Механизированные пункты растаривания имеются на Ковдорском, Соколовско-Сарбайском ГОКах и на складах BB предприятий Кривбассвзрывпром.

Транспортирование BB и заряжание взрывных скважин на карьерах осуществляется тремя типами зарядных машин: серийно выпускаемыми смесительно-зарядными машинами СУЗН-5А, МЗ-4 конструкции института НИПИгормаш, МЗ-8, разработанной предприятием Кривбассвзрывпром и Институтом геотехнической механики АН Украины. Объем механизированного заряжания BB на железорудных карьерах в 1979 г. составил свыше 46 %. Забойка скважин полностью механизирована, для чего применяются машины ЗС-1Б. Уровень механизации взрывных работ в целом на карьерах в 1979 г. составил около 50 %.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: