Инструментальные керамические сплавы

Недавно появившиеся в производстве керамические сплавы имеют в своей основе окись алюминия. Посредством прессования им придают форму пластинок, которые проходят специальную термическую обработку. По составу исходных материалов керамические сплавы выгодно отличаются от металлических инструментальных материалов. Наиболее распространен керамический сплав ЦМ332.

Керамические сплавы обладают большой твердостью (91— 93HRA). Таким образом, твердость керамических сплавов находится на уровне твердости металлических твердых сплавов или даже несколько выше ее. Керамические сплавы имеют по сравнению с металлическими инструментальными материалами очень высокую теплостойкость, которая характеризуется температурой 1200° С, а также большую износостойкость.

Ho наряду с положительными характеристиками некоторые свойства керамических сплавов на современной стадии их производства недостаточны для успешного их применения. Так, они обладают очень низким пределом прочности при изгибе — всего оизг = 40 кг/мм2, т. е. значительно меньше предела прочности при изгибе металлических твердых сплавов, для которых эта величина тоже является недостаточной, что обусловливает преждевременную порчу лезвия вследствие выкрошивания. Тем более недостаточен предел прочности при изгибе керамических сплавов. Так же невысок и предел прочности при сжатии осж. Он составляет от 90 до 250 кг/мм2. Следовательно, и эта величина ниже показателя металлических твердых сплавов. Именно эти характеристики механических свойств керамических сплавов и препятствуют их широкому распространению, которое они заслуживают по другим своим качествам. Ввиду очень большой хрупкости керамические сплавы применяются только в чистовых работах для срезания тонкого и равномерного слоя металла.

Керамические пластинки напаивают латунью или чаще крепят механически в гнездах державок или корпусов металлорежущих инструментов.