Контроль качества сварных соединений
Контроль в сварочном производстве начинается с определения качества свариваемого металла, электродов, флюсов и самого процесса сварки.
Сварное соединение контролируется различными способами: наружным осмотром, металлографическими исследованиями, механическими испытаниями, рентгеновскими исследованиями и магнитными методами. Выбор способа контроля определяется назначением сварных конструкций, степенью их ответственности, а иногда и наличием контрольных и испытательных средств.
Наружный осмотр производят для проверки размеров сварного шва и выявления наружных дефектов: трещин, пористости, подреза, прожогов и др.
Металлографическими исследованиями определяют макро-и микроструктуры. Для этого вырезают образцы из поперечного сечения шва, шлифуют их и просматривают на микроскопе. При просмотре устанавливают состояние структурных составляющих, глубину провара, наличие микротрещин, раковин, ликвации и других дефектов.
Механические испытания производят на образцах, вырезанных из сварного соединения конструкции или из специально сваренных пластин. При этом образцы испытывают на растяжение, изгиб, ударную вязкость и т. п.
Рентгеновским исследованием выявляют дефекты внутри шва. В этом случае сварные соединения просвечивают гамма-лучами и устанавливают наличие газовых пузырей, трещин, окислов, непроваров и других дефектов. Гамма-лучами просвечивают стальные детали толщиной до 300 мм. Схема установки для просвечивания металлов гамма-лучами приведена на рис. 236.
Магнитный метод исследования основан на образовании магнитного потока рассеяния над дефектом при намагничивании контролируемого сварного соединения. Если сварной шов однородный, магнитный поток проходит через него свободно. Если же в шве имеются трещины, раковины или другие подобные дефекты, магнитные силовые линии обходят их, образуя над ними рассеяние. Магнитный контроль осуществляется двумя методами: при помощи магнитного порошка и индукции. По первому методу сварное соединение намагничивают и ка его поверхность насыпают сухой магнитный порошок или наносят суспензию. Во время намагничивания эти материалы над дефектом скапливаются. При втором способе пользуются дефектоскопом, состоящим из электромагнита, искателя, усилителя и телефона. Электромагнит устанавливают на сварные соединения. При наличии в нем дефекта катушка искателя получает импульс, который усиливается и передается в сигнальную лампу или телефон.
Сварные сосуды испытывают при помощи гидравлики или пневматики. Гидравлическим испытанием проверяется плотность и прочность сварного соединения. Для этого сосуд наполняют водой и выдерживают под повышенным давлением. При наличии пороков в сварных соединениях через них просачивается вода. Пневматически испытывают герметически закрытые сосуды. Давление воздуха составляет 1,0—2,0 ати. При этом испытании все швы смачивают мыльной водой. Сжатый воздух, выходя через дефекты шва, образует пузыри, по которым определяют пороки в сварном соединении. Иногда испытание сварных сосудов производят при помощи керосина и аммиака.