Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Сварные соединения

01.02.2019

В сварочном производстве имеются общепринятые типы сварных соединений: стыковые, внахлестку, тавровые, угловые и отбортованные.

При стыковом соединении производится подготовка кромок свариваемых изделий, которая зависит от толщины металла и способа сварки. При сварке металла толщиной до 2 мм применяют отбортовку и присадочным материалом является развариваемый бортик. Для металла толщиной 2—12 мм используют бесскосное стыковое соединение. Бесскосные соединения (рис. 209) без подварки применяют при толщине металла 4—6 мм. Ho так как непровар с оборотной стороны приводит к понижению прочности сварного шва и может произойти разрушение сварного соединения при ударных и прогибающих нагрузках, сварку при увеличении толщины металла от 6 до 8 мм и бесскосном стыковом соединении производят с подваркой. Такое сварное соединение обладает высокой прочностью. В тех случаях, когда поместным условиям подварка затруднена, производят сварку на медной подкладке или на стальной остающейся подкладке. Остающаяся подкладка должна быть проверена на 1/3—1/2 своей толщины. Детали толщиной до 6—12 мм при бесскосном соединении сваривают двусторонним стыковым швом. Обычно в данном случае сварку ведут толстообмазанными электродами. При толщине свариваемых деталей до 20 мм применяются стыковые U-образные соединения (рис. 210).

Разделку кромок производят под углом 55—60°. В ответственных конструкциях осуществляют подварку после подрубки с обратной стороны на глубину 3—6 мм. Величину притупления принимают 2,5 мм, величину зазора — 3—3,5 мм, величину усиления шва 2—4 мм и величину усиления подварки 1,5—2 мм. Стыковые U-образные соединения без подварки (рис. 210, II) применяются для сварки неответственных конструкций.

Если свариваемые конструкции имеют толщину свыше 15 мм, рекомендуется применять стыковые Х-образные соединения (рис. 211). Такие сварные соединения обладают высокой прочностью при любых нагрузках. Величину угла и другие величины принимают такими же, как и при U-образном стыковом соединении.

Сварные соединения внахлестку изготовляют с лобовыми пли с фланговыми швами (рис. 212). При сварке внахлестку расходуется большее количество металла, чем при стыковой сварке. Ho нахлесточные соединения не требуют точной обработки кромок и проще в сборке. Соединения внахлестку с лобовыми швами применяются преимущественно при изготовлении различных емкостей — резервуаров, цистерн, сосудов и других подобных конструкций. При этом виде сварки размеры перекрытия соединяемых элементов применяются равными трех- или пятикратной толщине соединяемого элемента. Сварные соединения с фланговыми швами применяют при изготовлении профильных материалов, величину перекрытия рассчитывают.

Тавровые соединения выполняют приваркой одной детали к другой под углом 90° (рис. 213). Соединения без скоса кромок на деталях любой толщины применяют в конструкциях, работающих с малой статической нагрузкой. При толщине деталей до 20 мм применяют одностороннюю разделку, а при толщине металла свыше 20 мм — двустороннюю разделку свариваемой детали.

Угловые соединения (рис. 214) бывают с односторонним и двусторонним швом. Соединения с односторонним швом обладают достаточной прочностью на срез, а с двусторонним швом выдерживают высокие статические нагрузки.

По форме поперечного сечения сварного шва и по степени его усиления сварные соединения бывают нормальные, ослабленные и усиленные (рис. 215).

В зависимости от расположения в пространстве различают нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные сварные соединения (рис. 216). Наиболее удобной является сварка в нижнем положении. При этом расплавленный металл легко заполняет разделку шва. Наиболее трудным при сварке является соединение потолочного шва, так как увеличивается стекание расплавленного металла.
Сварные соединения
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: