Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Непрерывное литье

31.01.2019


Непрерывное литье является одной из разновидностей литья в металлические формы. Жидкий металл равномерно и непрерывно заливается в металлическую форму и вытягивается с другого конца ее в виде затвердевшего слитка, прутка или трубы. Непрерывное литье слитков, прутков у трубных заготовок из черных и цветных сплавов производится вертикальным способом. Расплавленный металл из ковша заливают в охлаждаемую водой металлическую форму — кристаллизатор. Перед началом заливки в нижнюю часть кристаллизатора вставляют пробку (захватку), на которую льют металл. Когда уровень металла в кристаллизаторе будет на 20—25 мм ниже верхнего среза, включают мотор и валки вытягивают из кристаллизатора пробку и затвердевшую отливку. Одновременно сверху непрерывно заливают металл для поддержания постоянного уровня. Для получения чистой поверхности отливки кристаллизатор совершает следующие три такта (способ Мясоедова): при первом такте кристаллизатор опускается вниз вместе с отливкой, при втором такте он движется быстрее отливки, как бы надвигаясь на нее; во время третьего такта кристаллизатор возвращается в исходное положение со скоростью, большей, чем во время первого такта. Таким образом, первый такт соответствует состоянию покоя слитка, второй — выдвиганию слитка в кристаллизатор и третий такт — выдвиганию его из кристаллизатора. Величина хода кристаллизатора при первом такте равна 10—15 мм, при втором такте 3—5 мм и при третьем 13—15 мм. Для уменьшения трения между стенками кристаллизатора и слитком сверху поступает растительное масло. Капли масла, падая на мениск металла, скатываются и смазывают стенки кристаллизатора. Расход масла составляет 120— 150 г на 1 г отлитого металла.

В последние годы освоена непрерывная отливка чугунного кровельного листа по способу проф. А. Улитовского и инж. Г Николаенко. Жидкий чугун при 1370—1400°С непрерывной струей из ковша поступает в воронку и через щелевой питатель попадает в щель между вращающимися в противоположные стороны валками, охлаждаемыми водой. Валки при вращении очищаются скребками, а образовавшаяся лента (в пластическом состоянии) проходит через обжимные валки и поступает на ротационные ножницы, разрезающие ее на листы. Ширина ленты 500, длина 700 и толщина 0,6—1,2 мм. Чугунный лист получается отбеленным и хрупким. Для уничтожения отбела и придания пластичности листы подвергают термической обработке — отжигу при 970—1000° С в течение 2 час. и охлаждению в печи до 650° С в течение 4 час. Дальнейшее охлаждение листов производится на воздухе.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: