Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Получение отливок из легированного чугуна

31.01.2019

К легированному чугуну условно относят чугун, содержащий легирующие элементы в следующих количествах: 0,1% Ti, Mo, V в сумме; 0,3% Ni, Cr, Cu, Al в сумме; 2% Mn и 4% Si.

В зависимости от содержания легирующих элементов чугуны подразделяются на низколегированные с содержанием легирующих элементов 3—10% и высоколегированные с содержанием легирующих элементов свыше 10%. Такая классификация соответствует структуре и назначению отливок.

Из легированных чугунов получают отливки с повышенными механическими свойствами, износоустойчивостью, антифрикционностью, жаростойкостью, коррозионной устойчивостью, особыми электрическими и магнитными свойствами (табл. 29—33).





Марганцевый чугун с высоким содержанием марганца относится к аустенитному классу и имеет немагнитные свойства. Выпускают две марки марганцевых чугунов следующего состава:

1) 3,3% С, 2,4% Si, 7,0% Mn, 0,3% Р, 0,05% S, 1,0% Cu, до 0,6% Al;

2) 3,9% С, 3,2% Si, 12,0% Mn, 0,7% Р, 0,07% S, 2,0% Cu.

Повышение содержания углерода способствует улучшению

обрабатываемости чугуна. Медь повышает устойчивость аустенита. Из марганцевого чугуна отливают фланцы, крышки масляных выключателей, детали трансформаторов тока, обмотки держателя, шинодержатели и другие детали для электропромышленности. Такой чугун обладает хорошей жидкотекучестью, позволяющей отливать детали с толщиной стенки 3—4 мм, хорошо обрабатывается. Его сопротивление разрыву 12—20 кг/мм2, изгибу — 24—40 кг/мм2; твердость HB= 150—200 кг/мм2.

Чугаль — чугун с высоким содержанием алюминия. Состав чугаля следующий: 2,0% С, 1,5% Si, 20—23% Al. Удельный вес 5,6—6,0 н/м3, усадка 1,3—1,4%, сопротивление разрыву 11,0—17,0 кг/мм2. Чугаль немагнитен, жаростоек до 1150—1200° С. Обрабатываемость аналогична обрабатываемости аустенитных чугунов. Из чугаля отливают различную печную арматуру — колосники и другие детали печей.

Приведенные в таблицах данные полностью не охватывают всех легированных чугунов для производства отливок, особенно низколегированных, которые находят широкое применение как конструкционные и износостойкие материалы. Номенклатура изготовляющихся из этих чугунов отливок разнообразна: коленчатые и кулачковые валы, тормозные барабаны, поршневые кольца и блоки цилиндров, гильзы, детали турбин и др. Регулируя содержание углерода и легирующих элементов, получают чугун, сопротивление разрыву которого колеблется в пределах 45—50 кг/мм2. На повышение качества чугуна особенно эффективно воздействует молибден.

В последнее время для отливки деталей химической арматуры в России разработаны никельмолибденовые сплавы. Сплав с 25— 30% Mo имеет усадку 2,0—2,3%. Никельмолибденовые сплавы стойки в концентрированных соляной и серной кислотах, в окиси и двуокиси углерода и углеводородах. Для получения тонкостенных отливок температура сплава при заливке должна быть 1540—1570° С.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: