Пороки несоответствия размерам отливки

Ряд размерных пороков связан с прорывами сплава и заливами формы в местах, где сплава не должно быть. Возможными причинами возникновения таких пороков могут быть увеличение зазора между плоскостями разъема и составными частями формы, вызванное неудовлетворительным состоянием модельных комплектов, сушильных плит, шаблонов и другой оснастки; повышенная температура заливки форм; чрезмерно большой напор металла в форме. Снизить влияние напора можно с помощью установки открытой прибыли, выпоров, увеличения количества наколов.

Прорыв формы возможен при недостаточно плотной ее набивке, большой высоте опок, недостаточной толщине слоя формовочной смеси, особенно в нижней полуформе.

Такой дефект, как обжим (выдавливание формы), образуется при наличии крючков или неровностей, выступающих над нижним контуром опоки. Нельзя допускать перестановку собранных форм на новые подопечные плиты или другие опоры.

Размерные пороки связаны также с различного рода сдвигами, перекосами, смещениями. Чаще всего эти дефекты не являются следствием недоработки технологического процесса. Возможные причины их образования:

• использование моделей и стержневых ящиков, требующих ремонта;

• изменение контура формы в процессе транспортировки или хранения;

• срезка выступающих углов и болванов, подпиловка стенок, заправка поломок формы при формовке и сборке;

• неправильное использование отъемных частей стержневых ящиков при изготовлении стержней, их смятие или коробление во время сушки;

• применение моделей и стержневых ящиков, выполненных с отклонениями от чертежей;

• неправильное расположение на модели соединительных штифтов;

• износ направляющих втулок и штырей на опоках;

• неправильный монтаж моделей на плитах или неправильное расположение знаков на модели;

• назначение повышенных зазоров по знакам стержней.

Для борьбы с короблением необходимо применять модели с большой жесткостью, чтобы исключить их деформацию при формовке, а также уменьшить скорость охлаждения отливок в период перехода сплава из пластичного состояния в упругое, что способствует снижению напряжений, являющихся основной причиной коробления отливок.

Коробление отливок может происходить и при их термической обработке. Оно вызывается неравномерностью и резким изменением температурного поля отливки, например, во время закалки, а также деформациями, вызванными действием силы тяжести отливок. Поэтому недопустима укладка тонкостенных отливок навалом на подину печи.

Для тонкостенных отливок необходимо предусматривать наличие стяжек, толщина которых не должна превышать толщину стенок отливки.