Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Классификация формовочных процессов

05.11.2018

Приготовление формовочных и стержневых смесей, получение литейных форм, упрочнение смесей, взаимодействие форм и стержней с отливками при их формировании называют формовочными процессами. Формовочные процессы можно классифицировать по следующим признакам:

1) способу изготовления форм (формовка уплотнением смеси, по СО2-процессу, по газифицируемым моделям, вакуумно-пленочная формовка и наливная формовка);

2) используемой модельной оснастке (формовка по модели, формовка по шаблону);

3) наличию опок (опочная и безопочная формовка, формовка в съемных опоках, в почве, в стержнях);

4) подготовке форм к заливке (стопочная и этажная формовка).

Формовкой называется процесс изготовления литейных форм и стержней с помощью модельно-опочной оснастки из формовочных и стержневых смесей. Этот процесс включает в себя следующие операции:

• подготовку оснастки и формовочной смеси;

• доставку смеси к рабочему месту;

• заполнение рабочей полости (опоки, стержневого ящика) смесью;

• уплотнение смеси для придания ей необходимых технологических свойств (прочности, газопроницаемости, податливости, получения точного отпечатка модели в форме);

• организацию вентиляции формы для облегчения выхода из ее полости газов, образующихся при заливке (устройство вентиляционных каналов);

• извлечение модели из формы;

• отделку формы;

• установку жеребеек, стержней, холодильников (если они предусмотрены технологией изготовления конкретной отливки);

• сборку и скрепление формы;

• загрузку формы перед заливкой.

После формовки литейная форма должна отвечать ряду требований, основными из которых являются:

• малая трудоемкость;

• хорошая транспортабельность и способность к манипуляции литейной формой;

• точность размеров и конфигурация рабочей полости литейной формы, гарантирующие получение конфигурации и размеров отливки в соответствии с чертежом;

• прочность и жесткость элементов литейной формы на всех этапах ее изготовления и при взаимодействии с заливаемым сплавом;

• возможность обеспечения точности сборки элементов формы;

• гладкость рабочих поверхностей элементов литейной формы, позволяющих получать поверхности отливки требуемого качества;

• наличие вентиляции элементов литейной формы, гарантирующей отсутствие газовых дефектов в отливке на стадиях заливки и затвердевания;

• податливость элементов формы, обеспечивающая отсутствие трещин и напряжений в отливке.

В зависимости от вида формовочной смеси и способа формовки заполнение рабочей полости формы (опока, стержневой ящик) осуществляется различными способами:

1) в случае применения сыпучих формовочных смесей производится их засыпка из бункера (при машинной формовке) или засыпка лопатой (при ручной формовке);

2) при изготовлении форм на пескометах смесь поступает в форму с ускорением (бросание смеси), уплотнение смеси происходит одновременно с заполнением формы;

3) при изготовлении стержней смесь поступает в стержневой ящик вдуванием с большой скоростью под действием сжатого воздуха (пескодувный и пескострельный процессы);

4) формы и стержни, изготовляемые из жидкоподвижной самотвердеющей смеси, заполняются наливанием в оснастку текучей смеси. Такая смесь в некоторых случаях доуплотняется вибрацией.

Уплотнение формовочной смеси приводит к увеличению числа контактов между зернами основы и расширению контактной площади за счет деформации слоя связующего материала. Для лучшего представления механизма уплотнения смеси рассмотрим ее структуру.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: