Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Группы отливок

04.11.2018

Согласно ГОСТ 15467-79 под качеством продукции понимают совокупность свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Для количественной оценки свойств отливок, определяющих их качество, используют различные показатели качества. Номенклатура показателей качества устанавливается соответствующими стандартами или техническими условиями. По ГОСТ 4.439-86 для оценки качества отливок общего назначения рекомендуется использовать показатели:

• квалификационные (марка сплава, масса отливки, класс точности, группа сложности);

• назначения (механические свойства, параметры макро- и микроструктуры);

• качества поверхности;

• технологичности и экономного использования металла (припуски на механическую обработку, допуски на необрабатываемые размеры отливки);

• экономические (себестоимость, экономический эффект).

К этим показателям могут быть добавлены специальные характеристики, связанные со специфическими условиями эксплуатации отливки: ударная вязкость при пониженных температурах, коэффициент термического расширения (КТР), магнитные характеристики, герметичность и т. д.

Номенклатура показателей качества, используемая для оценки качества конкретной отливки, зависит от ее назначения. В соответствии с ГОСТ 977-88 все отливки из конструкционных легированных и нелегированных сталей делятся на три группы в зависимости от их назначения:

1) отливки общего назначения, для которых обязательно контролируемыми показателями являются внешний вид, размеры, химический состав;

2) отливки ответственного назначения с обязательным контролем внешнего вида, размеров, химического состава и статических механических свойств;

3) отливки особо ответственного назначения, у которых кроме указанных для второй группы показателей контролируется ударная вязкость стали.

Обычно группу отливки, марку сплава и дополнительные контролируемые показатели конструктор указывает на чертеже детали.

Отливки из цветных сплавов по условиям эксплуатации и в зависимости от приемосдаточных испытаний подразделяют на три категории:

1) отливки, длительно работающие в неблагоприятных условиях под значительными нагрузками. Для них предусмотрен выборочный контроль механических свойств на образцах, вырезанных из тела отливки, с одновременным испытанием механических свойств отдельно отлитых от каждой плавки образцов. Осуществляется поштучный контроль плотности отливок (рентгеновская дефектоскопия);

2) отливки, работающие в нормальных условиях под средними нагрузками. Для этих отливок предусмотрено испытание механических свойств на отдельно отлитых от каждой плавки образцах или выборочное испытание на образцах, вырезанных из прилитой к отливке заготовки. Осуществляется выборочный контроль отливок на плотность;

3) малонагруженные, неответственные отливки. Для них предусмотрен контроль механических свойств на отдельно отлитых от плавки образцах. Рентгеновскому контролю эти отливки не подвергаются.

Химический состав и механические свойства сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТов или отраслевых стандартов.

Качество отливок в значительной мере определяется уровнем их дефектности. По ГОСТ 14567-79 дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. В литейных цехах с различным уровнем производства доля бракованных отливок колеблется в пределах от 1 до 10 %, а для сложных отливок иногда может достигать 50-70 %. Вопросам формирования дефектов в отливках, их предотвращения и исправления посвящена гл. 9 учебника.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: