Извлечение золота из глинистых руд на фабрике Кидстон (Австралия)
Предприятие расположено в штате Квинсленд в 280 км к северо-западу от Таунсвилля. Принадлежит компании "Плейсер Пасифик".
На фабрике, пущенной в эксплуатацию в 1985 г., перерабатываются убогосульфидные глинистые руды с содержанием золота 1,9-2,1 г/т. В 1987 г. проведена реконструкция предприятия, внедрена схема полусамоизмельчения руды, позволившая на 10-15 % увеличить производительность фабрики по руде, достигшей в 1989 г, величины 4,1 млн. т (12,4 тыс. т в сутки). Годовое производство золота на фабрике в 1989 г. составило 6252 кг. В 1991 г, в результате снижения исходного содержания металла с 1,9 до 1,7 г/т добыча золота снизилась до 5910 кг.
Существующая схема переработки руды на фабрике представлена на рис. 22.3.
Исходная руда дробится до крупности -175 мм в конусной дробилке "Фуллер-Трейлор" (1,07x1,65 м) и поступает на склад вместимостью 25 тыс.т. Затем с помощью вибропитателя руда подается в мельницу полусамоизмельчения (размером 8,5x3,65 м) с приводом мощностью 4100 кВт. В мельницу загружаются шары диаметром 125 мм. Она работает в замкнутом цикле с двумя грохотами (1,8x6,7 м) и короткоконусной дробилкой, которая предназначена для додрабливания гальки (верхние продукты грохотов) до крупности минус 12,5 мм. Подрешетный продукт (-2 мм) подвергается классификации в гидроциклонах диаметром 660 мм с последующим доизмельчением песков в шаровой мельнице (5,0x8,3 м) второй стадии измельчения. Конечным продуктом измельчения является слив гидроциклонов крупностью 80 % класса минус 0,2 мм.
Цианирование измельченной руды производится в двух параллельно циклах, в каждом из которых установлено 5 чанов с механическим перемешиванием пульпы. Далее следуют 4 стадии промывки в гидроциклонах. Пески гидроциклонов 4-й стадии являются отвальными хвостами. Слив гидроциклонов сгущается, продукты сгущения подвергаются раздельной обработке с целью извлечения растворенного золота; слив - в колоннах с активированным углем, а сгущенный продукт - в 6 чанах цикла "уголь в пульпе". Насыщенный уголь с обеих технологических цепочек поступает на десорбцию с применением горячего раствора каустической соды и цианида. Далее следует электролитическое осаждение металла из элюатов и плавка катодного осадка на слитки, содержащие 58 % золота и 37 % серебра. Уголь после десорбции направляется на термическую реактивацию и в оборот.
В процессе эксплуатации фабрики происходит постоянное наращивание коэффициента извлечения золота при незначительных колебаниях содержания металла в руде. Если в 1985 г. (год запуска фабрики) извлечение золота составляло 80,7 %, в 1989 г. - 84 %, то в 1990 г. оно достигло 88 %.
Проведенная в 1987 г. реконструкция узла рудоподготовки, а также усовершенствование схемы регенерации угля и связанное с этим сокращение расхода реагентов позволили снизить затраты на переработку 1 т руды до 12,5 австрал. долл., что составляет 9,0 долл. за 1 г извлекаемого золота при цене металла 19,55 австрал. долл. за 1 г.
В табл. 22.1 приведены показатели работы предприятия за 1990-1995 гг.
В целях компенсации снижения содержания золота в исходной руде предприятие постоянно наращивает объемы добычи и переработки сырья. В конце 1992 г. произведена очередная реконструкция фабрики с увеличением ее производительности до 5,5 млн. т руды в год. В 1994 г. начата реконструкция карьера с увеличением угла откоса бортов, что позволит в оставшийся срок эксплуатации сократить затраты на добычные работы на 20 млн. австрал. долл. Компания продолжает геологоразведочные работы на поле карьера и в радиусе 100 км от предприятия.
Для последующей оценки выявлен 41 участок золоторудной минерализации.
Общие капиталовложения на строительство горнообогатительного комбината составили 138 австрал. долл.