Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Переработка полиметаллических руд на фабрике Эль Мочито (Гондурас)

20.12.2018

Фабрика перерабатывает комплексные руды, содержащие (данные 1974 г.) 7,9 % свинца, 8,9 % цинка, 358 г/т серебра и 0,22 г/г золота. Серебро в основном связано с галенитом и сфалеритом. Руда содержит также незначительное количество магнетита, пирита, халькопирита и пирротина. Производительность фабрики по руде 1000 т в сутки.

Переработка руды, поступающей на фабрику из подземных выработок, производится по схеме, включающей дробление, измельчение, селективную флотацию свинца и цианирование хвостов цинковой флотации. Свинцовая флотация состоит из основной (2 флотомашины Денвера № 24, по 4 ячейки каждая), контрольной (2 машины Галигера) и очистной (машина "Денвер 24") операций. Хвосты активируются медным купоросом и направляются на цинковую флотацию, которая включает 2 стадии грубой флотации цинка (машины "Денвер-DR" и Галигера), контрольную флотацию в 3-х параллельно установленных машинах Денвера (по 6 ячеек) и 2 перечистных операции в таких же машинах.

Получаемые в цикле обогащения свинцовый и цинковый концентраты подвергаются глубокому обезвоживанию в сгустителях (13,5x3,0 м), дисковых фильтрах (2,4x3,0 м), а цинковый концентрат дополнительно в сушильной печи барабанного типа, после чего отгружается на металлургические заводы.

Хвосты флотации обрабатываются по схеме, представленной на рис. 21.18.

Особенностью аппаратурного оформления процесса является использование значительного количества мелкого оборудования (агитаторы, сгустители), что позволяет четко реагировать на изменение количества поступающей на фабрику руды, которая может колебаться в течение месяца в довольно значительных пределах. Так, например, для выщелачивания серебра, требующего длительного (40 ч и более) контакта руды с цианистыми растворами, используется цепочка из 12-18 последовательно расположенных пачуков диаметром 4,5 м и высотой 10,8 м, вместо традиционной системы из 3-4 выщелачивающих аппаратов большей единичной вместимости. Принятая на фабрике оригинальная схема отмывки растворенного золота методом противоточной декантации основана на использовании 10 сгустителей 11,4x3,0 м, установленных двумя параллельными цепочками.

Весьма разнообразен и парк флотационного оборудования, состоящий в общей сложности из 16 машин разного типа с числом флотационных ячеек от 1 до 8.

Столь развитая технолого-аппаратурная схема переработки руды в сочетании с тщательно организованным на фабрике контролем процесса обеспечивают достаточно высокие показатели извлечения металлов в соответствующую товарную продукцию: свинца (в свинцовый концентрат) 88,3 %; цинка (в цинковый концентрат) 90,5; серебра и золота (в свинцовый концентрат и сплав Доре) соответственно 93,3 и 86,7%.

Себестоимость переработки 1 т руды составляет 4 долл. США, в том числе: рабочая сила 0,72; материалы 2,24; энергия 0,76; прочие 0,88.

Производительность труда операционных рабочих 40, вспомогательных - 66, общая - 25 т/чел в смену.

Коэффициент использования машинного времени 90 %, главная причина простоев - недостаток энергии.

По сведениям, опубликованным в работе, рудник Эль Мочито продолжает оставаться главным и практически единственным крупным предприятием страны, производящим цветные и драгоценные металлы. Основные запасы руды оцениваются в 5,5 млн. т при содержании цинка 8-10 %, свинца 3-4 %, серебра 100-120 г/т.

В 1988 г. на руднике получено (в концентратах) цинка 23,5 тыс. т, свинца 11,2 тыс. т; в 1989 г. соответственно 28,0 и 5,4 тыс. т.

Производство серебра в эти же годы составило 49,5 и 37,2 т; производство золота 123 и 75 т.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: