Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Извлечение золота из пирротинсодержащих, медистых и медно-золотых руд на фабрике Koппep Рэнд (Канада)

20.12.2018


Фабрика производительностью 3100 т/сут перерабатывает комплексные медно-золотые пирротинсодержащие руды по технологии гравитационно-флотационного обогащения с получением отвальных хвостов и концентратов, направляемых на медеплавильный завод. Основная масса присутствующего в руде золота (0,3-7,0 г/т) ассоциирована с пиритом. Медь (максимальное содержание 2,1 %) представлена халькопиритом. В руде также присутствует некоторое количество серебра.

Схема обогащения руды приведена на рис. 19.3.

Поступающая из горного цеха руда подвергается дроблению до крупности минус 90 мм. Затем руда поступает на двухдечные грохота, верхние деки которых имеют квадратные отверстия размером 32 мм, а нижние - щели 13x100 мм. Продукт крупнее 32 мм дробится в стандартной конусной дробилке (диаметром 1,67 м), работающей в замкнутом цикле с грохотом. Класс промежуточной крупности (-32+13 мм) дробится в аналогичной короткоконусной дробилке, разгрузка которой возвращается на тот же грохот. Подрешетный продукт 2-й деки крупностью минус 13 мм складируется в трех бункерах вместимостью 1630 т.

Первичное измельчение руды проводится в стержневой мельнице диаметром 2,9 и длиной 3,66 м, работающей в открытом цикле. Расход стержней диаметром 89 мм составляет 0,35 кг на 1 т руды. Слив стержневой мельницы подвергается гравитационному обогащению на двухкамерной отсадочной машине. Узел измельчения 2-й стадии включает две шаровые мельницы 2,7x3,05 м и гидроциклоны диаметром 460 мм. При измельчении используются шары диаметром 63 мм с расходом 0,35 кг на 1 т руда. 3-я стадия измельчения проводится в мельницах 2,44x3,66 м и 2,14x3,0 м, работающих в замкнутом цикле с аналогичными гидроциклонами. Используются шары диаметром 44 мм, расход которых составляет 0,35 кг на 1 т руды. Слив гидроциклонов 3-й стадии измельчения крупностью 70 % класса минус 0,075 мм является питанием флотационного цикла.

Флотационное отделение состоит из основной и контрольной флотации, перечистки концентрата основной флотации и цикла контрольного обогащения промпродукта перечистки с промежуточным их донзмельчением. Для флотации используются крупногабаритные флотомашины, включая одну машину "Максвелл МХ-12" с объемом камеры 40 м3, три флотомашины "Максвелл MX-10" (объем камеры 20 м3), четыре флотомашины "Денвер-300" (объем камеры 6-8 м3), четыре флотомашины "Денвер-200" (объем камеры 5,7 м3), а также флотомашины меньшего размера.

Расход реагентов при флотации (кг/г): амиловый ксантогенат калия 0,125; метилизобутилкарбинол 0,027; S-4037 (собиратель) - 0,02; цианид натрия 0,037; известь 1,0.

Конечные хвосты флотации направляются на установку для приготовления закладки или в хвостохранилище.

Флотационный концентрат обезвоживают сначала в сгустителе диаметром 12 м, а затем в автоматическом фильтр-прессе "Ласта" с 22 камазами и общей фильтрующей поверхностью 77 м2. Применение данного аппарата (стоимость установки 600 тыс. долл.) позволило снизить эксплуатационные затраты на 26 тыс. долл. в месяц и получить концентрат с влажностью 8 %.

При обработке руды с исходным содержанием золота 2,6 г/т; серебра 9,1 г/т и меди 1,6 % (данные 1983 г.) извлечение указанных компонентов в товарный концентрат, направляемый на медеплавильный завод фирмы "Норанда", составляет 84,0, 68,6 и 97,6 % соответственно при содержании в концентрате золота 26 г/т, серебра 78 г/т и меди 20%.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: