Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Переработка пиритных и мышьяково-пиритных руд с тонковкрапленным золотом на заводе Сальсинь (Франция)

20.12.2018

Завод, имеющий производительность по концентратам 70-100 т в сутки, работает как на собственном (рудник Сальсинь), так и на привозном сырье. Концентраты содержат от 9 до 22 % мышьяка, 16-40 % серы, 0,2-0,4 % меди, 20-280 г/т золота и 70-180 г/т серебра. Переработка их осуществляется по схеме, приведенной на рис. 17.17.

Первой металлургической операцией является окислительно-диссоциирующий обжиг концентрата, проводимый в 12-подовой вращающейся печи с механическим перегреванием, при ограниченном доступе воздуха (слабоокислительная атмосфера), что обеспечивает интенсивное протекание реакций диссоциации сульфидов (пирит, арсенопирит) и сульфидирование мышьяка:

FeS2 —> FeSк (пирротин) + S2 (газ);

FeAsS —> FeS (тронлит) + As4 (газ);

As+ + S2 —> AS2S3 (газ).


с частичным окислением FeS до Fe3О4 (FeiOi), серы (S2) до SO2 и As4 до AS2O3. В связи с тем, что приведенные выше реакции носят в основном эндотермический характер, на трех подах печи установлены дополнительные газовые горелки для поддержания требуемого теплового режима. При этом температурa в печи колеблется в пределах от 340 (верхний под) до 920 °C (нижний под). Принятый режим обжига обуславливает высокую степень отгонки мышьяка (извлечение мышьяка в газовую фазу 97-98 %, содержание мышьяка в огарке 0,4-0,5 %) при умеренной степени десульфуризации (50-75 % при содержании серы в огарке 8-15 %).

Получаемый огарок шихтуется с необожженным концентратом (в соотношении 1:2), связующими компонентами, и из шихты готовятся брикеты размером 50x100 мм, направляемые на плавку.

Плавка брикетов производится в шахтной печи (ватер-жакет) прямоугольного сечения с площадью пода 5 м2. Нижняя треть печи имеет водяное охлаждение. Через сопла в основании печи вдувается воздух, обогащенный кислородом (содержание О2 около 24 %) и подогретый до температуры 200 °С. Брикеты концентрата и флюсы подаются в верхнюю часть печи. Сюда же вводится дополнительный коллектор благородных металлов - медный скрап (отходы металлообрабатывающих производств). Образующийся в печи расплав поступает в обогреваемый газом отстойник, откуда тяжелая фаза - штейн через лоток разливается на поверхность пола цеха (слоем толщиной 2-3 см), охлаждается и механическим погрузчиком загружается в соответствующую тару для отгрузки потребителям. Часть штейна (60-70 % от общего количества) возвращается на переплавку в печь в виде оборотного продукта. Расплавленный шлак после грануляции (разгрузка в холодную воду) реализуется судостроительным компаниям, где используется в качестве абразива при очистке днищ и бортов судов от минеральных наростов.

Штейн, концентрирующий в себе до 97 % золота от содержания в исходном концентрате (2 тыс. кг золота в год), является основным товарным продуктом предприятия. При выходе порядка 30 % от концентрата он содержит серы 25-27 %, железа 50-55 %, меди 7-10 %, золота 150-200 г/т, серебра 400-500 г/т. Штейн продается медеплавильным заводам, в основном за пределы Франции.

Как показано на схеме (рис. 17.17), газы после обжига и плавки подвергаются дополнительному окислению воздухом, с целью перевода сульфида мышьяка в оксид. Данная операция производится в специальной камере. Температура газов при этом автоматически (за счет тепла экзотермической реакции: As2S3 + Ch —> As2О3) повышается с 400-410 до 600-630 °C. Это обеспечивает эффективную работу горячего электрофильтра, где производится очистка газов от огарковой пыли. Последующая кристаллизация триоксида мышьяка из газов осуществляется в специальных условиях, позволяющих выделять продукт чистотой 99,5 % по As2Ch3, который затаривается в бочки и направляется потребителям.

Завод "Сальсинь" является единственным в мире предприятием, перерабатывающим золото-мышьяковые концентраты практически по безотходной технологии, производя в год 13 тыс.т медного штейна (с 2-мя т золота), 10 тыс. т триоксида мышьяка и 18 тыс.т серной кислоты.

Имеется информация о том, что рудник Сальсинь с входящей в его состав обогатительной фабрикой в начале 90-х годов был остановлен на консервацию, однако в 1994 г. возобновил свою деятельность. Владельцем предприятия в настоящее время являются фирмы "Элтин" (51 % акций) и "Орион Ресеч". Проектная мощность рудника по добыче и переработке руды - 500 тыс. т в год с извлечением 3,11т золота. Запасы руды для открытой разработки оцениваются в 1,02 млн. т со средним содержанием Au 7,5 г на 1 т и для подземной - 2,2 млн. т с содержанием Au 11,1 г/г.

В 1994-1995 отчетном году показатели предприятия выглядят следующим образом: переработка руды 528,9 тыс. т, содержание золота в руде 5,88 г/т, добыча 2437 кг с эксплуатационными затратами 58,4 фр. франков на 1 г. Подземная добыча составила 169,6 тыс. т (Au 8,05 г/т), открытая - 177,9 тыс. т (6,92 г/г Am). Остальная руда поступила из складированных отвалов. В 1-м полугодии 1996 г. добыча золота на предприятии составила 1331 кг, серебра - 864 кг.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: