Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Переработка пиритных и мышьяково-пиритных руд с тонковкрапленным золотом на фабрике Мак-Лафлин (США)

20.12.2018

Предприятие, принадлежащее компании "Хоумстейк Майнинг", расположено в 113 км к северу от г. Сан-Франциско (штат Калифорния).

На фабрике производительностью 3 тыс. т в сутки перерабатываются исключительно упорные руды, содержащие тонковкрапленное золото (2-5 мкм), тесно ассоциированное с пиритом, марказитом, арсенопиритом, пираргиритом и другими сульфосолями. Дополнительную упорность руде придают присутствующие в ней карбонаты и активное углистое вещество. Содержание золота в руде составляет 4-6 г/т.

О степени упорности руды можно судить по данным, представленным в табл. 17.2.

Из приведенных в табл. 17.2 показателей видно, что наиболее высокое из влечение золота обеспечивает метод окисления сульфидов под давлением с последующим цианированием. Данная технология и была принята за основу при строительстве фабрики.
По существующей схеме (рис. 17.10) руда подвергается двухстадиальном у измельчению до крупности 80 % класса минус 0,074 мм. 1-я стадия осуществляется в режиме полусамоизмельчения с добавкой в мельницу 45 т шаров диаметром 101,6 мм. 2-я стадия измельчения производится в обычной шаровой мельнице с загрузкой 181 т шаров диаметром 50,8 мм.

Измельченный материал подкисляется оборотным кислотным раствором, сгущается до 50 % твердого и по трубопроводу диаметром 200-250 мм перекачивается в чан-кондиционер установки автоклавного окисления, где производится дополнительная сернокислотная обработка руды с целью полной нейтрализации присутствующих в ней карбонатов. Далее пульпа подогревается в теплообменниках до 90-120 °C и поступает на автоклавное выщелачивание.

Данный процесс осуществляется в трех параллельно расположенных автоклавах (рис. 17.11), каждый из которых представляет собой горизонтальный резервуар диаметром 4,4 м и длиной 16,5 м с 4-мя отсеками. Стальной кожух автоклава облицован изнутри свинцовой и двойной кирпичной футеровкой. В каждом отсеке пульпа агитируется мешалками, состоящими из титанового стержня и керамических лопастей.

Обработка руды в автоклавах производится в течение 90 мин при температуре 175 °C и давлении 220 к Па, в кислой среде (pH = 1,8-1,9). Расход кислорода составляет 35-45 кг на 1 т пульпы.

Окисленная пульпа проходит 2 стадии противоточной декантации в сгустителях диаметром 16,8 м, нейтрализуется известью до рН = 10,5 и далее подвергается цианированию по стандартной технологии "CIP" (выщелачивание, угольная сорбция, десорбция золота, электролиз).

Описанный выше цикл технологических операций обеспечивает извлечение золота из руды на уровне 92-93 %.

Принятая на фабрике технология характеризует собой первый опыт применения автоклавной переработки сульфидных золотосодержащих руд в промышленной практике.

В 1990-1991 гг. произведена реконструкция фабрики, заключающаяся в создании (дополнительно к существующей схеме) линии флотационного обогащения руды с целью сокращения эксплуатационных затрат и вовлечения в отработку более бедных руд. Проектные параметры флотационной линии: мощность 2730 т руды в сутки, содержание Au в исходном 1,98 г/г, содержание сульфидов 4,0 %; плотность пульпы 40 % твердого; продолжительность операций (мин): предварительное кондиционирование пульпы 30, основная флотация 20, перечистная флотация 15; извлечение в концентрат золота - 60 %, сульфидов - 80 %. Линия запущена в эксплуатацию с ноября 1991 г. Производство концентратов составило 175 т в сутки или 6,3 % от массы исходного питания. Среднее содержание золота в концентратах 22,0 г/г и сульфидов - 18,5 %. Извлечение золота в концентрат порядка 57 % от руды. С учетом дополнительного цианирования хвостов флотации общее извлечение золота из бедных руд составило 70,6 %. Получаемый флотационный концентрат подшихтовывается к "богатым" рудам, направляемым на автоклавное окисление. В результате проведенной реконструкции фабрики общие эксплуатационные расходы на получение 1 г Au сократились с 7,23 долл. (в 1990-1991 отчетном году) до 6,33 долл. в 1992-1993 гг. при увеличении объемов добычи металла с 8,3 до 9,0 т в год.

В 1994-1995 гг. в связи с продолжающимся снижением содержания металла в исходной руде (60-70 % от уровня предыдущих лет) годовое производство золота на фабрике снизилось до 7,8-7,2 т.

В настоящее время проводятся работы по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса на фабрике. В частности, изыскиваются возможности предотвращения "зарастания" внутренних частей технологических аппаратов осадками сульфата и карбоната кальция, которые образуются в значительных количествах при осуществлении автоклавной технологии. С этой целью предложено вводить в пульпу различные хелатообразующие соединения, замедляющие рост кристаллов. Исследован механизм влияния указанных соединений на структуру и прочность образующихся солей.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: