Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Извлечение золота и серебра из медистых, сурьмянистых, пирротинсодержащих, сернистых и теллуристых руд

20.12.2018

Проведенный анализ и технологическая оценка возможных методов переработки упорных золотых руд, отнесенных к технологическому типу "В", позволяют сделать вывод, что извлечение золота из указанных руд должно осуществляться по комбинированным схемам, сочетающим операции механического обогащения (гравитация, флотация, рудосортировка и др.) и различные химико-металлургические процессы: обжиг, щелочное или кислотное выщелачивание цветных металлов, цианирование, тиокарбамидное выщелачивание, плавку и другие способы извлечения золота и серебра.

В табл. 16.1 представлены принципиальные варианты переработки указанных руд, которые могут быть рекомендованы для извлечения золота, серебра и сопутствующих им ценных компонентов непосредственно в условиях золотодобывающего предприятия.


Основным способом переработки медистых золотых руд (BCu), содержащих значительное количество цианисидов, следует считать флотацию (с извлечением основной массы меди и значительной части золота в кондиционные медные концентраты) с последующим доизвлечением золота из хвостов или промпродуктов флотации гидрометаллургическим методом (цианирование). Флотация может быть применена для извлечения как сульфидной, так и окисленной меди. В последнем случае целесообразно использовать специальные флотореагенты: омыленные жирные кислоты (типа олеиновой), высокомолекулярные ксантогенаты, аэрофлоты, модифицированные дитиофосфаты; а также сульфидирующие добавки: NaHS, Na2S, CaS и (NH4)2SO4 - в качестве активатора. Флотацию смешанных руд рекомендуется проводить в 2 последовательные стадии (сульфидная, окисленная).

Достаточно эффективными представляются методы флотационного выделения меди из комплексных золотосодержащих руд после предварительного сернокислотного выщелачивания (процесс Мостовича) или сегрегационного обжига.

Из методов прямой гидрометаллургической переработки комплексных Cu- и Au-содержащих руд наибольшего внимания заслуживает последовательное выщелачивание меди - сернокислыми растворами и золота - тиокарбамидными растворами, в том числе - усовершенствованный вариант процесса Мостовича с тиокарб амидным выщелачиванием золота из хвостов флотации.

При наличии в исходных рудах (концентратах), наряду с медными минералами, золотосодержащих сульфидов железа или химически активного углистого вещества целесообразно подвергать эти руды (концентраты) перед гидрометаллургической переработкой окислительному или окислительно-сульфатизирующему обжигу. В этом случае предварительное выведение сульфидов меди (в кондиционные медные концентраты) является необязательным, поскольку связанная с этими минералами медь может быть эффективно извлечена в процессе сернокислотного выщелачивания огарков.

При извлечении золота из окисленных медистых руд и концентратов, наряду с кислотным методом обезмеживания, может быть применено аммиачное или аммиачно-цианистое выщелачивание. Последний вариант, как и прямое цианирование (с применением концентрированных растворов NaCN), предполагает коллективное растворение меди и золота с последующим разделением на стадии переработки растворов.

Для материалов с низким содержанием меди, когда попутное извлечение ее не представляет промышленного интереса, а отрицательное влияние на процесс цианирования проявляется в незначительной степени, наиболее пригоден метод прямого цианирования руды. Специфическими условиями гидрометаллургической обработки руд в данном случае являются: использование слабых растворов NaCN, применение двух или нескольких стадий выщелачивания, а в ряде случаев - осуществление регенерации цианида, связанного с комплексными соединениями меди.

Для сурьмянистых руд (концентратов) - BSb перспективными представляются гидрометаллургические варианты, основанные на комбинации сульфидно-щелочного выщелачивания (извлечение сурьмы) и цианирования или тиокарбамидного выщелачивания (извлечение золота и серебра). При незначительных содержаниях активной сурьмы в рудах обработку их следует производить по схеме прямого цианирования в одну или несколько стадий с введением в пульпу соответствующих химических добавок (например, солей свинца). В случае переработки концентратов данный процесс может быть существенно интенсифицирован за счет применения автоклавного режима выщелачивания (опыт завода Конеолидейтед Мэрчисон).

Заслуживает внимания и вариант цианирования сурьмянистых руд с предварительным окислительным обжигом, способствующим переводу Sb2S3 в менее активную химическую форму и вскрытию часто присутствующих в таких рудах золотосодержащих сульфидов железа.

Схема окислительный обжиг - цианирование может быть рекомендована и для переработки пирротиновых (BFeS) и теллуристых (ВTe) руд и концентратов, особенно если они содержат золото, тонковкрапленное в сульфидах (пирит, арсенопирит). При отсутствии дисперсного золота и умеренно выраженной химической активности этих руд, обработку их целесообразно проводить методом прямого цианирования с дополнительной аэрацией пульпы и соблюдением специальных режимных условий, в том числе (для теллуристых руд) - с использованием процесса бромоцианирования.

В качестве метода комплексной переработки теллуристых золотых руд (концентратов) может быть рекомендовано гипохлоритное окисление с последующим сульфидно-щелочным (Na2S) выщелачиванием теллура и осаждением его из растворов в виде концентрированного по Te продукта. Цианистое извлечение золота в этом случае целесообразно проводить до стадии Na2S - выщелачивание.

Для серебряных руд и концентратов, относящихся к технологической разновидности BS и характеризующихся повышенной упорностью в цианистом процессе, наиболее эффективной представляется технология тикарбамидного выщелачивания. При слабой или умеренно выраженной упорности эти руды (концентраты) могут быть переработаны методом цианирования в одну или несколько стадий с введением в пульпу солей свинца и обновлением, в случае необходимости, выщелачивающих растворов.

Присутствие в серебряных концентратах тяжелых цветных металлов может явиться основанием для отправки таких концентратов на пирометаллургаческие заводы медной и свинцовой промышленности.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: