Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Возможности использования методов тонкого и сверхтонкого помола в технологии переработки упорных золотосодержащих руд

13.12.2018

Для вскрытия тонковкрапленного золота (перед цианированием) или тонкозернистых золотосодержащих сульфидов нередко практикуются схемы с 3-х и 4-х стадиальным измельчением руды, применение которых позволяет получать материал крупностью 90-95 % класса минус 0,04 мм (фабрики Лейк Шор, Вестерн Дип Левелз, Сигма в Канаде; Лэйк Вью энд Стар в Австралии: Тасеевская ЗИФ в России и др.). При этом достигаются вполне приемлемые показатели извлечения золота в процессе цианирования упорных руд с тонким золотом, особенно в тех случаях, когда носителями золота являются кварц, оксиды, гидроксиды и гидроарсенаты железа (технологические разновидности БS1, Бок(Fe) Бок(As)). Определенный эффект по вскрытию тонковкрапленного золота дает использование методов само- и полусамоизмельчения руды, а также применение галечных, центробежных и башенных мельниц.

Однако применительно к сульфидным рудам и концентратам возможности механического вскрытия дисперсного золотя на базе существующего и применяемого в золоторудной промышленности (а также других отраслях черной и цветной металлургии) измельчительного оборудования представляются достаточно ограниченными.

В качестве иллюстрации к данному выводу на рис. 5.1 представлена графическая интерпретация результатов цианирования ряда пиритсодержащих золотых руд Канады (в зависимости от крупности измельчения), позаимствованная из работ.

Аналогичная закономерность прослеживается и при планировании упорных флотационных концентратов отечественного производства (Ключевская, Токурская, Нежданинская, Дарасунская и др. ЗИФ), золото в которых преимущественно связано с сульфидами железа: пиритом и арсенопиритом (табл. 5.1).

Химический и рациональный анализ хвостов цианирования концентратов на золото показал, что основная доля металла в хвостах связана с сульфидными минералами. Доизмельчение концентрата II (см. табл. 5.1) до крупности, соответствующей 100 % класса минус 0,053 мм. позволило снизить потери золота с хвостами цианирования с 24 до 16 г/т; для концентратов V и VI эти цифры составили соответственно 7,7 и 5,0; 4,0 и 3,0 г/т.

В 1995-1997 гг. Иргиредметом (А.Ф. Панченко, Т.В. Чикина) при участии специалистов Иркутского государственного технического университете и АО "Первомайка" разработана, апробирована и реализована в промышленных масштабах технология переработки дарасунских золотосодержащих концентратов, основанная на тонком измельчении и последующем цианистом выщелачивании концентратов в режиме "CIP". Особенность процесса состоит в использовании стандартного измечительно-классифицирующего оборудования, работающего в специальных режимных условиях, ранее не применявшихся в технологии рудо- и пульпоподготовки.

Измельчение концентрата осуществляют в стандартных шаровых мельницах с применением многоразмерной загрузки шаров, обеспечивающей максимальную площадь контакта с измельчаемым материалом. В качестве классифицирующего оборудования использованы гидроциклоны пониженной конусности, собранные в мультициклонные батареи. Предложенная схема измельчения обеспечивает получение готового продукта крупностью 97-99 % класса минус 0,020 мм. что позволяет на 10-15 % повысить извлечение золота в последующем гидрометаллургическом цикле по сравнению с цианированием неизмельченных концентратов. Однако общее извлечение золота при переработке концентратов (80-85 % от исходной руды) и содержание металла в отвальных хвостах цианирования (7-10 г/т) не дают оснований считать данную технологию законченной и требуют применения дополнительных технических решений, направленных на улучшение показателей извлечения золота.

Приведенные выше данные показывают, что дополнительное измельчение сульфидных флотационных концентратов хотя и даст некоторый эффект по снижению потерь золота в гидрометаллургическом цикле, однако в целом не решает проблемы коренного улучшения технологических показателей по извлечению золота из упорных концентратов, поскольку крупность минеральных частиц, получаемых в условиях "стандартного" шарового помола, как правило, значительно превосходит крупность включений дисперсного золота.

В этой связи естественно было предположить, что решение проблемы механического вскрытия дисперсного золота следует искать в применении специальных методов сверхтонкого измельчения твердых материалов (в вибрационных, струйных или планетарных мельницах), используемых в отдельных отраслях химической и горно-химической промышленности, а также в производстве строительных материалов.

С целью получения общего представления о технологических возможностях сверхтонкого измельчения золотосодержащих руд и концентратов (как способа подготовки их к гидрометаллургической переработке) в Иргиредмете были проведены специальные экспериментальные исследования.

Исходными материалами для исследований явились упорные в технологическом отношении золотые концентраты различного вещественного состава и с различной степенью дисперсности золота.

В качестве измельчительного аппарата использовался вибрационный истиратель со специально оснащенным стаканом. С целью более полного приближения к условиям промышленного виброизельчения, истирающий стержень был заменен шарами диаметром 6 мм. Масса шаров при загрузке составляла 1,3 кг (-80 % от рабочего объема мельницы). Измельчение проводилось при отношении Ж:Т-1:1, навеска измельчаемого материала - 100 г.

Эффективность измельчения концентратов устанавливалась на основе дисперсионного анализа и замера удельной поверхности измельченного продукта.

Полученные результаты (рис.5.2-5.4) позволяют сделать вполне определенный вывод, что эффективность измельчения золоторудного материала в вибрационных мельницах значительно (примерно на 2 порядка) превышает таковую для обычных шаровых мельниц: 4-минутный вибропомол обеспечивает такое же увеличение удельной поверхности материала, как и 4-часовое измельчение во вращающейся мельнице с шаровой загрузкой (сравн. рис.5.3 и 5.4).

Из приведенных графиков также следует, что эффективность вибропомола затухает при увеличении продолжительности измельчения (в данном случае - свыше 4 мин). Это свидетельствует о том, что возможности данного метода измельчения (так же как и всех других) ограничиваются вполне определенными пределами.

Одними из важнейших качеств рудной пульпы являются ее реологические свойства: вязкость, способность к структурированию и др.

Проведенные экспериментальные исследования позволяют констатировать, что процесс выщелачивания тонкодисперсных пульп, получаемых в результате вибрационного измельчения практически всех разновидностей золотых руд (концентратов), должен осуществляться в относительно разбавленной среде (Ж:Т более 2:1) при одновременном интенсивном перемешивании пульпы.

Изучение сгущаемости дисперсных пульп после вибропомоло золотых концентратов в щелочных цианистых растворах показало, что процесс осветления пульпы протекает достаточно быстро, однако получение пульпы плотностью более 40 % твердого в этих условиях связано со значительными трудностями.

Несколько неожиданные результаты были получены при изучении фильтруемости тонкодисперсных пульп. Учитывая чрезвычайно высокую удельную поверхность измельченного рудного материала, можно было предположить, что скорость фильтрации такого рода пульп окажется очень низкой. Однако данные экспериментальных замеров не подтвердили указанного предположения. Оказалось, что все испытанные тонкодисперсные пульпы обладают вполне удовлетворительной фильтруемостью.


Весьма существенное влияние на показатели извлечения золота при цианировании тонкоизмельченного материала оказывают процессы, связанные с сорбцией растворенного металла твердой фазой цианистой пульны.

Более подробно данный вопрос рассмотрен нами далее. Здесь следует лишь указать, что с увеличением тонины помола сорбционная активность углистого концентрата возрастает в меньшей степени по сравнению с сульфидным концентратом, что в целом согласуется с графиком, характеризующим изменение удельной поверхности указанных материалов, в зависимости от продолжительности измельчения (рис.5.3).

С целью изучения влияния сверхтонкого помола на показатели из влечения золота из концентратов были проведены эксперименты по трем вариантам:

I. Виброизмельчение - цианирование в обычном режиме;

II. Виброизмельчение - сорбционное выщелачивание (RIL);

III. Цианирование - виброизмельчение - сорбционное выщелачивание.

Во всех опытах помол концентратов осуществлялся в цианистых растворах, т.е. операция виброизмельчения использовалась одновременно и как метод интенсивного выщелачивания золота.

Анализ полученных экспериментальных данных (рис.5.5) позволяет расклассифицировать все испытанные золотые концентраты на 4 основные группы.

1-я группа концентратов включает те из них, для которых наибольший эффект в извлечении золота достигается именно за счет применения сверхтонкого помола. К этой группе, в частности, относится богатая золотая руда Агинского месторождения (рис. 5.5; 1).

Для 2-й группы золотосодержащих материалов, типичным представителем которых является углистый концентрат ЗИФ им. Матросова, характерно резкое улучшение показателей цианирования за счет применения метода сорбционного выщелачивания с анионообменными смолами, в то время как дополнительное измельчение концентрата не дает сколько-нибудь ощутимого эффекта (рис.5.5.; 6). Концентраты данного типа характеризуются естественной сорбционной активностью (технологический тип "Г"), которая в значительной степени "подавляется" вводимым в пульну более сильным синтетическим сорбентом.

К 3-й группе золотосодержащих материалов должны быть отнесены руды и концентраты, улучшение показателей цианирования которых обеспечивается совместным воздействием тонкого помола и сорбционного выщелачивания (рис.5.5; 2, 4, 5). В зависимости от общего содержания металла в исходном сырье, относительного количества тонковкрапленного золота и сорбционной активности минерального комплекса, эффективная переработке указанных материалов может быть осуществлена либо по варианту II (саралинский и миндякский концентраты) либо по варианту III (тасеевский концентрат).

Наконец, 4-ю группу составляют упорные золоторудные мате риалы, для которых ни одни из указанных факторов (тонкое измельчение, использование ионообменных смол) не обеспечивает достижения приемлемых показателей по извлечению золота. К таким материалам, в частности, могут быть отнесены мышьяково-пиритные золотые концентраты Кокпатасского месторождения (рис. 5.5; 3), содержащие значительное количество тонкодисперсного золота, не вскрываемого в процессе вибрационного измельчения.

Приведенные выше результаты подтверждают высказанное ранее положение об ограниченных возможностях механического вскрытия тонковкрапленного золота и, в частности, о недостаточной эффективности этого метода для многочисленной группы концентратов с пирит-арсенопиритовой минерализацией.

Последующие исследования института связаны с технологической оценкой процесса сверхтонкого измельчения золоторудных продуктов (содержащих дисперсное золото) в струйных и планетарных мельницах.

Следует отметить, что Иргиредмет обладает значительным опытом создания и эксплуатации струйных мельниц. На базе опытно-промышленных образцов струйных мельниц (производительностью до 100 и более кг/ч по готовому классу) институтом при участии специалистов производства успешно решены проблемы тонкого измельчения слюды (до минус 20 мкм) и механической активации вольфрамитовых концентратов, а также других редкометалльных продуктов перед гидрометаллургической переработкой (измельчите до первых единиц мкм). Проведены укрупненные эксперименты по измельчению в струйных мельницах и некоторых упорных золотосодержащих концентратов. Однако существенного эффекта по доизвлечению золота при цианировании продуктов измельчения получено не было.

Более обнадеживающим следует считать результаты проведенных в Иргиредмете экспериментов (Б.М. Рейнгольд. Т.В. Чикина) по сверхтонкому измельчению золото- и серебросодержащих продуктов в планетарных мельницах, опытные образцы которых были разработаны и предоставлены для испытаний Институтом геологии и геофизики (ИГиГ) CO АН СССР, а также институтом "Гидроцветмет" (г. Новосибирск).

В качестве объектов для лабораторных исследований были выбраны: пиритный концентрат с тонковкрапленным золотом в пирите (Au 25,7 г/т, Ag 19,5 г/т, S 35,3 %, As 0,05 %, органическое углистое вещество 7 %), серебряный концентрат (Ag 6,9 кг/т, Au 10 г/т, SiO2 50 %, S 10 %), серебряная золотосодержащая руда (Ag 520 г/т, Au 0,5 г/т, SiO2 70,1 %, S 0,3 %) и марганцовистая золото-серебряная руда (Ag 275 г/т, Au 5,8 г/т, SiO2 80 %. Mn 1,4 %). Измельчение материалов осуществлялось в водной среде с использованием планетарной мельницы М-3 (ИГиГ). В ряде случаев в пульпу вводили реагентные добавки для усиления механодеструкции золото- и серебросодержащих минералов.

Результаты опытов (табл. 5.2) подтверждают эффективность предварительной механохимической обработки практически для всех испытанных материалов, в том числе и для пиритного золотосодержащего концентрата. Повышение извлечения золота при цианировании данного концентрата с 65 до 85-90 % однозначно может быть объяснено более полным механическим вскрытием дисперсного золота, ассоциированного с пиритом. Что касается серебра (руда 3 и 4), то эффект в его извлечении связан, главным образом, с химическими превращениями серебросодержащих минералов, которые усиливаются при введении в пульпу соответствующих реагентов. Для руды 3, серебро в которой представлено преимущественно сульфидными минералами: акантитом, пруститом и пираргиритом, лучшие результаты достигаются при активации в щелочной среде, способствующей аморфизации и преобразованию сложных сульфидов серебра в Ag2S и далее - в металлическое серебро. Указанные превращения подтверждены специальными экспериментами, проведенными на синтезированных в Иргиредмете сульфидах Ag2S, Ag3AsS3 и Ag3SbS3.

Для марганцовистой серебросодержащей руды (4) более благоприятным оказался режим активации в слабокислой среде, обеспечивающей более полное вскрытие пиролюзита, с которым ассоциирована основная масса дисперсного серебра.

Опираясь на результаты лабораторных исследований, Иргиредметом при участии специалистов ИГиГ и Гидроцветмета были проведены полупромышленные испытания механохимической технологии на двух продуктах Дарасунского рудника (лежалый огарок: Au 7,2 г/т, Ag 48 г/т; крупность минус 3 мм и мышъяковопиритный флотоконцентрат: Au 19,4 г/т, Ag 44,8 г/т, Fe 21,5 %, S 18,6 %, As 3,9 %, Cu 0,8 %; крупность 60-80 % класса минус 0,074 мм), а также на пиритном золотосодержащем концентрате, выделенном при флотационном обогащении руды месторождения Кумптор, Таджикистан (Au 37,8 г/г, Ag 32,5 г/г, S 32,1 %, Fe 29,2 %, As 0,06 %, Cорг 4,6 %). Все перечисленные выше материалы содержали значительное количество тонковкрапленного золота и серебра.

Испытания проводились иа Балейской опытной фабрике в период 1985-1989 гг.

В качестве измельчительных аппаратов апробированы опытные образцы 3-х мельниц: РПМ (роликовая планетарная мельница), АИР (активатор-измельчитель роликовый) и МПЦ (мельница планетарная центробежная), сконструированные и изготовленные в Гидроцветмете.

При переработке дарасунских продуктов предпочтение было отдано мельнице АИР, характеризующейся следующими параметрами и режимом работы:

- количество измельчающих барабанов 3,

- вместимость 1-го барабана 1,8 дм3.

- расположение осей барабанов - параллельно главной оси планетарного вращения,

- частота вращения водила и барабанов соответственно 300-600 и 1300-1500 об/мин.,

- центробежное ускорение 350-450 м/с2.

- мощность двигателя 45 кВт, потребляемая мощность (при плотности пульпы 40-60 % твердого) 23-27 кВт,

- масса шаровой загрузки 3-5 кг в каждый барабан,

- крупность шаров (сталь ШХ-15) 8-12 мм,

- режим измельчения - ударный.

- режим работы мельницы - полунепрерывный с кратковременной остановкой через каждые 5 ч работы для подзагрузки шаров.

Огарок Дарасуна (масса пробы 8 т), содержащий значительное количество крупных фракций, подвергался предварительной дезинтеграции и измельчению в шаровой мельнице 1500x1600 мм до крупности, примерно соответствующей крупности флотационного концентрата. После измельчения в планетарной мельнице огарок (слив классифицирующего гидроциклона) крупностью 90-93 % класса минус 0,05 мм (98-99 % класса минус 0,074 мм) партиями по 50-100 кг обрабатывался в механических агитаторах-мутилках цианистыми растворами (0,5-1,2 г/л NaCN) в течение 24-36 ч. Параллельно производилось цианирование огарка, измельченного в обычной шаровой мельнице до 95 % класса минус 0,074 мм. В результате получены кеки цианирования, содержащие золота соответственно 1,4-1,7 (измельчение в АИР) и 1,6-3,0 г/т (МШР) при извлечении 78 и 68 %. Извлечение серебра в указанных утопиях составило 58 и 20 %.

Переработка флотоконцентрата осуществлялась по двум вариантам: активация - цианирование и цианирование - активация -цианирование. Измельчение (активация) концентрата производилось до 100 % класса минус 0,05 мм при производительности мельницы по твердому 0,4-0,6 т/ч. Всего переработано 3 т концентрата. Для цианирования использовались контактные чаны вместимостью 2,2 м3 с одновременным пропусканием через пульпу сжатого воздуха. Режим цианирования аналогичен принятому при обработке огарка. Лучшие результаты получены по 2-му варианту: содержание металлов в хвостах: Au -1,6, Ag - 18,8 г/т; извлечение соответственно 91,7 и 58,0 %. Установлено положительное влияние добавки в пульпу при измельчении-активации нитрата калия (1 % от массы концентрата).

Переработка к у м п т о р с к и г о флотационного концентрата производилась на измельчительной установке, схема которой представлена на рис. 5.6.

В качестве измельчителя-активатора использовалась мельница МПЦ, близкая по своим технологическим параметрам мельнице АИР и отличающаяся от последней большей вместимостью нзмельчительного барабана (3,0 дм3), большей шаровой загрузкой (9 кг на 1 барабан) и, соответственно, несколько большей производительностью. Измельчение концентрата производилось до крупности 100 % класса минус 0,045 мм (95 % класса минус 0,02 мм). Цианирование измельченного продукта осуществлялось в 10-камерном сорбционном аппарате методом "RIL" при соблюдении следующих условий: концентрация NaCN 1,2-1,3 г/л, Ж:Т=2:1, продолжительность 16 ч. В контрольных опытах цианирования на пробе активированного концентрата массой 450 кг получены следующие показатели: содержание золота в твердой фазе хвостов сорбции 3,0-4,2 г/т, извлечение на смолу 89-92 % от исходит о.

При цианировании в сопоставимых условиях неактивированного концентрата (73 % класса минус 0,045 мм) потери металла с хвостами составили 8-10 г/г при извлечении 72-76 %. Таким образом, эффект от измельчения концентрата в МПЦ выражается величиной в 16-17 % дополнительно извлеченного металла. Интересно отмстить, что аналогичный эффект был достигнут и в случае измельчения концентрата в обычной шаровой мельнице 900x600 мм, включенной в схему (см. рис. 5.6) вместо МПЦ. При обработке материала аналогичной крупности (99 % класса минус 0,045 мм) среднее извлечение металла из концентрата на смолу составило около 90 %.

Проведенные испытания, представляющие собой один из немногочисленных примеров использования мельниц специального назначения для сверхтонкого помола золотосодержащих руд и концентратов (перед их цианированием), позволяет высказать ряд предположений, касающихся преимуществ и недостатков данного способа.

Можно констатировать, что сверхтонкий помол способствует вскрытию дисперсного золота практически из всех минеральных ассоциаций (сульфиды, оксиды, силикаты) и поэтому может рассматриваться как один из возможных методов подготовки золотых руд и концентратов технологического типа "Б" к последующей гидрометаллургической переработке. В случае переработки окисленных материалов (примером которых являются огарки Дарасуна) эффект а извлечении металла достигается исключительно за счет увеличения тонины помола. При сверхтонком измельчении сульфидных руд и концентратов определенную роль начинают играть и механохимические процессы, способствующие разрушению кристаллической решетки сульфидов, в частности, пирита и арсенопирита.

Специальными исследованиями ИГиГ и Иргиредмета показано, что в результате интенсивного мокрого измельчения мономинеральной фракции пирита в лабораторной планетарной мельнице в течение 15 мин. удельная поверхность минерала увеличивается в 200-300 раз и достигает величины 16,3 м2/г. При этом до 80 % пирита аморфизируется, что зафиксировано на рентгенограммах полученных продуктов. Аналогичная картина наблюдается и в процессе сверхтонкого помола кумпторского концентрата. Установлено, что удельная поверхность концентрата сначала возрастает с 2 до б м2/г (за первые 2-4 мин. измельчения), после чего начинает снижаться. Одновременно происходит увеличение доли рентгеноаморфного продукта (от разложения пирита) и образуется новая минеральная фаза - элементарная сера. Породообразующие минералы (кварц, гидрослюды, полевой шпат) в изученном диапазоне продолжительности измельчения (2-15 мин.) полностью сохраняют свою кристаллическую структуру.

Исследованиями, проведенными на дарасунском концентрате, зафиксирован факт механохимической активации не только пирита, но также арсенопирита, халькопирита и некоторых других сульфидов. С одной стороны, это способствует дополнительному вскрытию дисперсного золота, ассоциированного с указанными сульфидами, но, с другой стороны, приводит к образованию соединений, выполняющих при цианировании роль химических депрессоров и природных сорбентов, что может явиться причиной недоизвлечения металла и повышенного расхода цианида в гидрометаллургическом цикле. В результате увеличения солевого фона растворов существенно ухудшаются условна последующего извлечения золота из растворов, а также химической очистки сточных вод от цианидов, тиоционатов и других токсичных продуктов.

Так, при цианировании активированного дарасунского концентрата общий расход NaCN превысил 10 кг на 1 т концентрата. Для кумпторского концентрата эта величина составила от 15 до 23 кг/т. Расход жидкого хлора на обезвреживание хвостов цианирования активированного кумпторского концентрата (до существующих норм ПДК по CN- и CNS-) составил около 130 кг/т, что примерно в 5 раз превышает аналогичную величину для продуктов цианирования концентрате, подвергнутого обычному шаровому помолу.

С другой стороны, экспериментами на дарасунском концентрате, содержащем 8-9 % арсенопирита, показано, что безреагентная механо-химическая активация в плантарной мельнице способствует сохранению мышьяка практически полностью (99,9 %) в твердой фазе пульпы. Концентрация As в растворе находится на уровне 2-3 мг/л. что позволяет относительно легко решить вопрос очистки сточных вод от мышьяка.

Таким образом, механохимические процессы, протекающие при сверхтонком измельчении сульфидных золотосодержащих концентратов, играют и положительную и отрицательную роль, причем отрицательный фактор может иметь преобладающее значение. Напротив, для серебросодержащих материалов сложного вещественного состава, как было показано выше, более существенным является положительный эффект от механохимических преобразований, который может быть усилен введением в пульпу соответствующих реагентов.

Очевидно, что окончательный вывод о возможностях и целесообразности применения мельниц интенсивного помола (механохимических активаторов) для вскрытия тонковкрапленного золота и серебра перед последующим цианированием может быть сделан лишь в процессе более глубоких научных исследований и технологических проработок. Особое внимание при этом должно быть уделено и экономической оценке мельниц-активаторов, в том числе - мельниц планетарного типа, с учетом их достоинств (возможность измельчения рудных материалов до "микронных" размеров, чрезвычайно высокая удельная производительность, компактность и др.), а также и недостатков. К числу последних, в первую очередь, следует отнести сложность конструкции мельниц и значительный износ рабочих детален в процессе эксплуатации.

Проведенные Иргиредметом сопоставительные испытания технологии тонкого (сверхтонкого) помола в планетарных и обычных крупнообъемных шаровых мельницах показали, что для определенного круга золоторудных материалов применение последних также является достаточно эффективным. Еще большие возможности с точки зрения механического вскрытия тонковкрапленного золота открываются в связи с разработкой новых типов промышленных мельниц для тонкого измельчения рудного сырья, например, вертикальных шаровых мельниц, оснащенных специальными перемешивающими устройствами.

Аппараты данного типа давно используются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов, керамических материалов, химических полупродуктов и др. Применение же их в промышленности основных материалов и для измельчения минералов до сих пор оканчивалось неудачей из-за большого износа, низкой производительности некоторых технологических трудностей. В 1986 г. фирма "Сала" (Швеция) начала исследования по созданию шаровых мельниц именно для указанных отраслей. Исследования завершились созданием мельницы SAM (Sala Agilated Mill) Новая мельница имеет цилиндрический корпус с плоскими днищем и крышкой. Hа крышке установлен приводной электродвигатель, вращающий расположенный по продольной оси корпуса ротор с закрепленными на его поверхности массивными пальцами из карбида вольфрама. Конфигурация нижних пальцев заставляет мелющие тела подниматься вверх. Ротор вращается в трубе, защищающей его от износа абразивным измельчаемым материалом. Мельница SAM пригодна как для мокрого, так и для сухого помола. Расход энергии при ее эксплуатации составляет примерно 40 кВт*ч/г. что на 25-50 % ниже аналогичного показателя для обычных шаровых мельниц.

Учитывая ожидаемые осложнения при гидрометаллургической переработке (цианировании) тонкоизмельченных сульфидных золотосодержащих руд и концентратов в связи с их повышенной активностью в цианистом процессе (ХД, CA), определенного внимания заслуживают технологические варианты, в которых сверхтонкий помол руд (концентратов) сочетался бы с операциями механического концентрирования дисперсного золота в центробежных сепараторах типа "Нельсон" или других аппаратах аналогичного назначения. Комбинация указанных процессов открывает возможности для резкого сокращения массы рудного материала для последующей переработки, которая может быть осуществлена как гидро-, так и пирометаллургическими методами.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: