Эксплуатация шипорезных станков

Для выполнения шипорезных работ высокого качества необходимо правильно подготовить и установить инструмент.
Для устойчивой работы пилы, участвующей первой в процессе обработки заготовки, необходимо правильно установить ее на пильном шпинделе (Ш015Г-5, ШД15-3, Ш2ПА-2, ШОС и др.).
Для надежности работы сборных фрез, в том числе и проушечного диска, необходимо собирать их вне станка.
Резцы устанавливаются по неподвижно закрепленному шаблону соответствующего профиля шипа.
Порядок и правила установки пильного диска, фрезерующих головок, в том числе проушечного диска, соблюдаются такие, как для круглопильных и продольно-фрезерных станков. Фрезы и головки на шпинделе станка устанавливаются и закрепляются вручную без ручника, зубила. Однако не допускается люфт между сочленяемыми внутренним отверстием головки и шпиндельным валом.
На валу инструмент закрепляется специальными гайками, а гайки закрепляются специальными ключами.
He допускается удлинение ручек и заколачивание их ручниками. Располагать пилу, фрезу или ножевую головку на валу целесообразно как можно ближе к опоре.
Перед пуском станка необходимо проверять надежность крепления резцов фрез и головок на шпинделе.

Настройка шипорезных станков заключается в проверке, установке, регулировке шпинделей с режущими головками в соответствии с технологическими требованиями обработки и настрочки специальных приспособлений станка на требуемый размер и профиль обработки. Регулируются прижимные устройства, оградительные средства, приемники эксгаустерной системы и проводится контрольная обработка одной детали.
У двусторонних шипорезных станков точно устанавливается подвижная тумба согласно длине детали.
Шпиндели станка настраивают на соответствующий размер элементов шипа на концах заготовки по специальному настроечному шаблону (эталону). Способ настройки по размерам из-за сложности и больших затрат времени применяется редко. Настроечный эталон может быть полным, т. е. точной копией обрабатываемой детали, и неполным. Последний применяется чаще.
При неполном шаблоне точно моделируются лишь те размеры шипа и проушки, которые необходимы для настройки: толщина и длина шипа, величина и форма лицевого заплечика, положение шипа относительно базовой поверхности детали, ширина и глубина проушки. Эталон может быть меньших размеров, чем деталь.
Для изготовления эталонов применяются древесина твердых пород, слоистые пластики и легкие сплавы металла.
Точность изготовления эталона должна быть на один класс выше, чем изготовляемой детали. Упорная линейка при выработке прямоугольных шипов устанавливается рабочей поверхностью перпендикулярно направлению движения заготовки на каретке. Упорная линейка выверяется угольником и индикатором. После выверки упорной линейки она надежно закрепляется на каретке.
Заготовку при обработке надо размещать так, чтобы заплечики шипа были как можно ближе к кромке каретки или боковым направляющим конвейерной цепи. Это выполняется при настройке станка по шаблону.
Настроечный шаблон плотно прижимается к упорной линейке и фиксируется на каретке или направляющих конвейера зажимным устройством.
Закрепленный шаблон затем вводится в зону резания и каждая головка точно отстраивается вручную по эталону.
После установки режущих головок суппорты их фиксируются стопорными винтами.
Для предотвращения сколов при выходе режущего инструмента из детали применяются специальные подпорные бруски. Подпорные бруски изготовляются из твердолиственных пород и прикрепляются к упорной линейке. Обработка профиля на конце подпорного бруска, соответствующего профилю детали, производится тем же инструментом, что и детали.
Торцовый упор для заготовки на каретке устанавливают так, чтобы расстояние от заплечика шипа до торца детали было равно заданному размеру. При зарезании шипов с обеих сторон устанавливают упор, в который упирается обработанный шип. При настройке прижимных механизмов не следует чрезмерно давить на деталь. Это приводит к преждевременному износу прижимных элементов, и могут оставаться следы прижимов на поверхности деталей.