Эксплуатация ленточнопильных станков

Перед установкой пильной ленты в станок необходимо проверить спайку пилы в месте стыка, качество заточки, плющение (развод зубьев). Надо пользоваться пильными полотнами только с прямой спайкой.
После осмотра пилу устанавливают на пильные шкивы, далее ее натягивают путем вертикального или горизонтального перемещения пильного шкива, затем проверяют взаимоотношение пильных шкивов. Набегание пильной ленты считается правильным, когда зуб всей своей высотой выступает за плоскость бандажа и пила не соскальзывает с обода шкива.
Необходимо, чтобы на поверхности обода шкива не было примесей смолы и опилок.
При натяжении пильной ленты следует учитывать сечение пильного полотна, в зависимости от которого набирается вес груза для постоянного поддержания натяжения.
Необходимо следить за оптимальным натяжением ленты. При чрезмерном натяжении будут частые обрывы, а недостаточное натяжение создает ненормальную работу полотна пилы (неустойчивый ход, соскальзывание со шкивов и т. д.). Нормальное натяжение у столярных станков достигается за счет сжатия пружины от поворота маховичка.
После установки и натяжения пилы надо отрегулировать зазор между пилой и направляющими вкладышами. Он должен быть не более 0,05 мм с каждой стороны для всех видов станков. Регулировка зазора производится с помощью щупа.
Нижние направляющие устанавливают стационарно под столом у ребровых и столярных станков, а у бревнопильных станков — ниже опорной плоскости тележки. Верхние направляющие должны находиться на высоте, обеспечивающей свободный проход обрабатываемого материала (бревна, доски, горбыля, заготовки т. д.).
Опорные и направляющие приспособления (см. рис. 109, д, е, ж) должны обеспечивать надежную работу пильной ленты при прямолинейной распиловке на всех станках и особенно на столярных при производстве криволинейных резов, так как пила стремится вывернуться из направляющего приспособления.
Опорный ролик в процессе резания должен предохранять пильную ленту от сдвигания, во время холостого хода пильная лента не должна касаться опорного ролика. На тележке у бревнопильных станков, на рольганге (механическая подача) у горизонтальных станков необходимо поддерживать нормальное натяжение цепей, приводящих в движение механизмы. На тележке настраивают стойки в зависимости от метода раскроя бревна (параллельно оси или по сбегу) и принятого постава. На ребровых станках устанавливают базовые посылочные вальцы, а на горизонтальных станках — роликовый стол на толщину отпиливаемой доски. Стол на столярных станках располагают горизонтально или под углом. Проверяют и отлаживают пневмооборудование на тележке. Определяют скорость подачи в соответствии с принятым режимом работы.
При регулировании указателя толщины отпиливаемой доски на станке ЛБ240 или горбыля на станке ЛГ190 необходимо выпилить одну доску и замерить ее толщину, затем ослабить регулировочные винты циферблата на пульте управления и установить деление его относительно стрелки, соответствующее требуемой толщине доски. Проверка повторяется 2—3 раза. После установки точного соответствия регулировочные винты на циферблате прочно закрепляют.
Производится также настройка указателя толщины бруса. Для этого необходимо контрольную стойку тележки установить против пилы станка на расстоянии 700 мм. При таком положении деление циферблата 700 должно совпадать с местоположением стрелки указателя. При несовпадении необходима регулировка, аналогичная описанной выше. На станке ЛГ190 регулируют также зазор между подающими дисками и пильной лентой, а также взаимное положение роликов столов.

При распиловке бревен на пиломатериалы, делении досок и горбылей на тонкие пиломатериалы на ленточнопильных станках возможен выпуск продукции, не соответствующей номинальным размерам, форме по ГОСТ. Выпуск технического брака может быть из-за неисправности оборудования, инструмента, а также неправильной их эксплуатации.
В табл. 56 приводятся важнейшие неисправности оборудования, которые могут вызвать ненормальную работу механизмов, аварию и выпуск технического брака. В этой же таблице приводятся методы выверки станков.

Тормоза предназначены для автоматической остановки механизма резания при разрыве ленты. Кроме того, при отключении двигателя механизма резания тормоз должен сработать в автоматическом режиме и остановить приводной пильный шкив за 4—б сек. Приводом тормозов в станках являются гидроцилиндры. На столярных станках — тормоз ножной. В средних и легких станках применяются колодочные и ленточные тормоза.
В процессе эксплуатации станков в колодочных тормозах изнашиваются накладки из феррадо. Регулировка зазора производится эксцентриковыми валиками, головки которых выведены на крышку тормозного устройства. Для регулировки необходимо поворачиванием головок эксцентриков установить минимальный зазор (5 мм) между поверхностью обода тормозного шкива и поверхностью тормозных колодок в их верхнем положении.