Станки для продольного распиливания досок по ширине

Двухпильный обрезной станок Ц2Д-5А (рис. 97, а) предназначен для двусторонней продольной параллельной обрезки кромок у необрезных досок, чтобы получить чистообрезной пиломатериал с прямоугольным сечением. Станок комплектуется впередистаночным столом и рейкоотделителем; он устанавливается в основной поток лесопильного цеха. Выпускаются станки только с левым управлением, однако на лесопильных заводах их можно переналаживать и на правое управление. Станки с правым управлением могут быть поставлены по особому заказу.
Ширина выпиливаемой доски определяет расстояние между пилами. Коренная пила (обычно правая) неподвижная, а левая может перемещаться вместе с площадкой по шлицам пильного вала 2 гидроцилиндром. Управление гидроцилиндром — четырехходовым золотником 4. Перемещение передвижной пилы ступенчатое с шагом 10 мм (1/2 дюйма для экспортных пиломатериалов). Управление станком дистанционное с пульта управления 6. Расстояние между пилами задается станочником путем установки рукоятки 17 на размерном секторе, где нанесена градуировка досок по ширине.
Доски подаются пятью приводными вальцами, из которых три нижних 11 и два верхних 3. Нижние вальцы образуют уровень стола, а верхние осуществляют самовзбегание на доску и ее прижим. Важнейшей особенностью станка является пресе-лективное управление перемещением подвижной пилы, т. е. предварительная установка нового размера между пилами в процессе обработки предыдущей доски. В станке предусмотрен предохранительный упор 5, предупреждающий подачу доски в момент отхода подвижной пилы на другое место для установки нового размера.
Станина 1 станка представляет собой сборную коробчатого сечения тумбу прямоугольной формы, состоящую из основания и четырех боковин, которые несут нижние вальцы и опоры для оси качения верхних вальцов 3. В станине имеется проем со стороны управления станком для свободного доступа при смене пил. К станине прикрепляются ограждения 8, 10 подвижных элементов станка.



Пильный вал (рис. 97, б) предназначен для свободной установки и снятия пил 13. Он изготовляется разъемным. Коренной вал 1 получает движение от приводного шкива 11 и передает его съемному пустотелому шлицевому валу 7. Соединение съемного вала с коренным осуществляется с помощью трения, посредством шомпола 6, который имеет две винтовые нарезки. Левая М22х1,5 ввинчивается во внутреннюю нарезку шлицевого вала, благодаря чему он перемещается в осевом направлении, сочленяя конусообразное седло коренного вала с конусом (1:10) шлицевого вала. Правая винтовая нарезка шомпола М16х2 закрепляет в гайке 17 оба вала. Собранный пильный вал вращается в трех опорах, одна из которых находится на подвижной каретке, а две остальные установлены стационарно на кронштейне 10 станины. Радиальные подшипники 8 средней опоры гайкой наглухо закреплены в корпусе, две другие опоры являются плавающими. Благодаря этому предотвращается осевое перемещение вала от внешних сил и в то же время он может при нагреве перемещаться в обе стороны. Для быстрой остановки пильного вала (за 6—7 сек) при отключении электродвигателя на валу установлен тормозной шкив 9, на котором смонтирован колодочный тормоз ТКТ-200.
На кронштейне 10 имеется неподвижный стол 4. Подвижная каретка 5 крепится задним концом к гильзе гидроцилиндра, а передним опирается на планку регулируемой опоры. К подвижной каретке и неподвижному столу крепятся специальными шпильками планки 14, на которых укрепляются антивибраторы и расклинивающие ножи. Пилы закрепляются прижимными шайбами 16 и гайками 15, правая на коренном валу 1, а левая, подвижная, на втулке 2, укрепленной на подвижном столе с помощью шарикоподшипников 12.
Механизм управления подвижной пилой (рис. 97, в) согласовывает ее положение с положением рукоятки на пульте управления. Механизм управления состоит из задающего вала 1, соединенного посредством рычагов с рукояткой пульта управления. На задающем валу 2 укрепляется рычаг 5 с копирующим винтом 3. Рычаг 5 соединен посредством шатуна 7 с подвижной кареткой, на рычаге находится секторное полукольцо 4. Задающий вал 1 укрепляется в двух опорах 8. Рычаг 5 имеет шарнирную опору на гильзе 12 корпуса 11, в которой вмонтирован шток 9 четырехходового золотника 6. Смазка штока — через масленку 10. Шатун 7 осуществляет обратную механическую связь, согласующую положение подвижной пилы и рукоятки управления. Укрепленное на рычаге 5 секторное полукольцо 4 имеет скос, на середине которого при рабочем состоянии пил в нейтральном положении всегда находится копирующий винт 3.
Раздвижение и сближение пильных дисков происходит следующим образом. При раздвижении необходимо рукоятку на пульте управления повернуть против часовой стрелки и установить на нужный размер, согласно градуировке, сектора. Связанная с валом 1 рукоятка повернет его на нужный угол, вместе с валом повернется укрепленный на нем рычаг 2 с копирующим винтом 3. При повороте винт 3 набежит на скос секторного полукольца 4 и отклонит рычаг 2. Обратный конец этого рычага, находящийся постоянно в контакте со штоком золотника 6, утопит его и откроет доступ маслу в левую полость гидроцилиндра. Штоки гидроцилиндра вместе с поршнем жестко укреплены на станине, поэтому гильза гидроцилиндра начнет перемещаться влево вместе с кареткой и пильным диском. При заполнении маслом одной полости цилиндра из другой полости масло через золотник 6 сливается в бак. Перемещаясь, каретка через шатун 7 поворачивает рычаг 5 с укрепленным на нем секторным полукольцом 4. Перемещение секторного полукольца будет происходить до тех пор, пока копирующий винт 3 не займет нейтральное положение на середине скоса полукольца. Шток золотника в этом случае займет среднее положение и запрет отверстия подачи и выхода масла к гидроцилиндру. Движение каретки с пилой в этот момент прекращается.
При сближении пил необходимо рукоятку на пульте управления повернуть по часовой стрелке, тогда винт 3 сойдет до скоса полукольца 4 и, обратным концом рычага 2 освободит подпружиненный шток золотника 6. Последний переместится в обратном направлении и освободит отверстие в золотнике для прохода масла в правую полость гидроцилиндра. Каретка с пилой пойдет на сближение с коренной пилой.
Особенностью механизма управления является возможность регулирования допуска на установку пилы в зависимости от влажности обрабатываемого материала или при перестройке станка с размеров, исчисляемых в миллиметрах, на дюймовые. Для этой цели винт 3 вывертывают из рычага 2, уменьшая допуск, и наоборот, ввертывают в рычаг, увеличивая допуск. Величина ввертывания и вывертывания определяется на станке.
Кинематическая схема станка (рис. 97, г). Пильный вал станка приводится во вращение через повышающую клиноременную передачу от электродвигателя типа А082-4. Ремень применяется типа В, длиной 4500 мм. Диаметр ведущего шкива 1 400 мм а ведомого 2 на пильном валу 200 мм.
Подвижная каретка связана с гидроцилиндром 14 механизма перемещения пилы и одновременно с шатуном 12 и рычагом 13 механизма управления. Шатун 12 осуществляет обратную механическую связь. Привод подающих вальцов осуществляется от двухскоростного электродвигателя А051-6/4 через клиноременную передачу типа Б, длина ремня 1800 мм. Для получения дополнительной ступени скорости подачи предусматриваются сменные диаметры шкивов на электродвигателе привода подачи. При диаметре шкива 3 140 мм скорость подачи будет 80 и 120 м1мин, а при диаметре шкива 4 180 мм скорость подачи будет 100 и 150 mImuh. с ведущего шкива двигателя 3 или 4 движение передается ведомому шкиву 5 (D = 300 мм).
На другом конце этого вала закреплена шестерня с числом зубьев z1 = 23 и модулем m = 4. Эта шестерня находится одновременно в зацеплении с шестернями z2,3 = 64 и m = 4), посаженными на валы посылочных вальцов 6. Вместе с шестернями на эти валы посажены звездочки z10 = 25 и z12 = 21, которые с помощью втулочно-роликовой цепи передают движение соответственно звездочке z11 = 45, укрепленной на валу верхнего посылочного вальца, и через натяжную звездочку 17 — на задний нижний посылочный валец. Далее через группу шестерен z6, z7, z8, z9 и звездочек z14 и z15 осуществляется привод задних посылочных нижних и верхних вальцов.
Управление установкой отводной пилы 11 осуществляется рукояткой 17 через вал 16, а механизма управления установкой пилы 15 с учетом обратной связи подвижной каретки — через шатун 12 и рычаг 13.
Гидравлическая схема для управления подвижной пилы станка (рис. 97, д). Рабочими органами гидросистемы являются: гидроцилиндр перемещения пилы четырехходовой золотник 2 типа Г74-21, гидроупор 3, двухходовой золотник 4 преселективного управления типа Г74-33, рычаг преселектики 15. Привод гидронасоса 6 типа Г12-23А через муфту 11 производится электродвигателем 10 типа А051-6 исполнения Ф-2. Масло гидронасосом из бака 7 через фильтр 8 подается по трубопроводам в гидросистему. В системе предусматривается установка предохранительного клапана 5 типа 752-12, его назначение — перепускать масло в бак при закрытых отверстиях золотников, т. е. при запертой системе. Давление в системе показывает манометр 9.
При установке нового размера рукояткой на пульте управления поворачивается вал 12, а вместе с ним поворачивается кулачок механизма управления 75, скользя упором по скошенному полукольцу 14 и открывая доступ маслу из системы через золотник 2 в одну из полостей гидроцилиндра 1; из другой полости масло одновременно сливается через тот же золотник 2 и гидроупор 3 в гидробак. Обратную связь осуществляет рычаг 16, Гидроупор 3 занимает рабочее положение (выступает над столом перед передними посылочными вальцами), препятствуя подаче доски в станок при перемещении пилы, для установки нового размера ширины доски. Привод в рабочее положение гидроупора осуществляется следующим образом. Сливное масло поступает в нижнюю полость упора 3 и через отверстие в поршне золотника 23 поднимает шток 22, при этом поршень 23 находится в неподвижном состоянии и закрывает сливной канал А.
Поршень находится в покое до тех пор, пока шток 22 пройдет 24—25 мм вверх, а затем своим нижним концом начнет поднимать и поршень 23. Таким образом шток и поршень поднимаются вместе до тех пор, пока не откроется сливной канал А и масло свободно через этот канал пройдет в сливной бак, создавая при этом нужное давление, которое удерживает поршень и шток в верхнем положении. В момент остановки пилы в заданном месте прекращается доступ масла из полости гидроцилиндра в золотник и резко снижается давление в сливной магистрали. В этот момент шток 22 под действием пружины 21 будет опускаться и вытеснять остатки масла на слив, так как поршень 23 находится еще в верхнем положении и сливной канал открыт. Двигаясь дальше в нижнее положение, шток 22 увлекает за собой поршень 23, который закроет сливной канал А и тем самым подготовит систему для следующего цикла. Для преселективного управления станком (установки нового размера во время обрезки предыдущей доски) в гидросхеме предусмотрен двухходовой золотник 4, управляемый рычагом 15. Золотник 4 установлен на магистральной линии между насосом 6 и четырехходовым золотником 2. Управление золотником 4 происходит от нажатия обрезаемой доской на рычаг 15, который своим обратным концом нажимает на шток золотника и перекрывает доступ масла в золотник 2. В этот момент поршень золотника 2 можно устанавливать на любое место, открывая доступ масла в гидроцилиндр. Как только доска выходит из станка, рычаг преселектики 15 занимает исходное положение, тем самым открывает проход масла по магистрали. Масло проходит через ранее открытые отверстия золотника 2. Этот несложный механизм позволяет устанавливать новый размер ширины доски, не дожидаясь выхода ее из станка.
Для смягчения ударов при опускании верхних посылочных валиков применены гидравлические амортизаторы. Амортизатор имеет корпус 17, шток 18 и шайбу 19. Масло наливается в корпус амортизатора. При подъеме вальца поднимается шток 18. масло из верхней полости корпуса через четыре отверстия в штоке 18 переливается в другую полость, так как шайба 19, сидящая на винте 20, под действием давления опустится и откроет отверстия на штоке 18. После выхода доски из-под вальца, он начинает опускаться. Под действием давления, возникающего в нижней полости, шайба закроет отверстия на штоке 18, масло перетечет в верхнюю полость через отверстия в шайбе 19, которые имеют меньшее сечение, чем на штоке. По этой причине валец опустится плавно без удара.
Подготовлен к выпуску обрезной станок типа Ц2Д-5Б. По своему назначению и конструктивному устройству некоторых узлов он сходен со станком Ц2Д-5А, однако этот станок более совершенен в управлении, которое предусмотрено дистанционным за счет применения электрогидравлической схемы. Применена более совершенная конструкция пильного вала. На коренном валу можно устанавливать неподвижно третью пилу. Кинематика привода подающих вальцов также имеет более совершенное решение.

Круглопильный станок ЦА-2 (рис. 98) предназначается для продольной распиловки досок, брусков и реек. Станок применяется главным образом в лесопильных цехах (утилизационное отделение) и раскроечных отделениях деревообрабатывающих цехов. Распиловка материала производится одной круглой пилой, которая укрепляется на пильном валу с помощью пильных шайб и гайки. Пильный вал монтируется на шариковых подшипниках № 308 в корпусах, которые жестко укрепляются в станине. На консольной части вала укрепляется приводной шкив. Привод вала — от электродвигателя 1, через клиноременную передачу. Подача материала производится двумя рифлеными вальцами, расположенными под столом, и двумя дисками; рифленым за пилой и типа пилки перед ней; последние расположены над столом. Подающие диски монтируются на кронштейнах, которые прикрепляются к столу станка шарнирно; они своим весом прижимают распиливаемый материал к нижним вальцам. На заднем рифленом диске в средней части укрепляют расклинивающий диск. На столе станка устанавливают продольную линейку, которая служит для направления обрабатываемого материала при распиловке. Линейку располагают на ширину отпиливаемой доски, согласно показателю шкалы. С противоположной стороны для создания постоянного прижима материала к линейке есть подпружиненный ролик, который передвигается по специальной направляющей в зависимости от ширины распиливаемого материала. Ролик используется при раскрое обрезного пиломатериала. Передача движения от электродвигателя 2 механизма подачи до посылочных вальцов и дисков осуществляется через редуктор 2.
Подготовлен к выпуску станок ЦА-3. В этом станке предусматривается регулируемый привод подачи от гидродвигателя. Кинематическая схема привода посылочных вальцов изменена. Нижние посылочные вальцы упразднены.
Пятипильный станок Ц5Д-2 (рис. 99) используется для продольного раскроя по ширине необрезных досок на узкие заготовки, бруски или планки. Этот станок применяется главным образом в утилизационных отделениях лесопильных цехов для раскроя по ширине необрезных коротких досок на заготовки разного назначения. Основными узлами станка являются: станина, механизм подачи, механизм резания, механизм управления перемещением пил, гидравлическое и электрическое оборудование.

Станина сварена из профильных стальных, элементов коробчатой формы. Кинематическая схема станка представлена на рис. 99 а. Доски подаются на пилы рифлеными вальцами 1 одинакового диаметра. Верхние вальцы смонтированы на качающихся рычагах 2. Это обеспечивает самовзбегание вальцов на доски и дает возможность пропускать их по толщине 4—30 мм. Для более толстых досок требуется регулировка подъема по высоте верхних вальцов. Привод механизма подачи осуществляется гидродвигателем 3 через червячную передачу 4. Кинематической схемой предусматривается привод нижних вальцов непосредственно от червячного колеса, а верхних через червячное колесо и набор шестерен на качающемся рычаге 5.
Пильный шлицевый вал приводится в движение от электродвигателя 6 через втулочно-пальцевую муфту 7. Три пилы 8 установлены неподвижно, две — на подвижной каретке 9, перемещающейся по шлицевой части пильного вала 10. Перемещение подвижной каретки с пилами производится гидроцилиндром 11, шток которого скреплен с подвижной кареткой пильного вала. Установкой подвижных пил управляют посредством кругового следящего золотника. Величина перемещения каретки с пилами относительно неподвижных пил определяется указателем, который при раздвигании пил перемещается по часовой стрелке, при сближении — против часовой стрелки. Расстояние между неподвижными пилами фиксируется при помощи съемных металлических прокладок (колец) 12. Станок комплектуется гидрооборудованием, состоящим из системы перемещения каретки, системы управления и привода подачи. На гидравлической схеме (рис. 99, б) видно, что обе эти системы питаются одним однокамерным лопастным насосом У, имеющим общий предохранительный клапан 5, пластинчатый фильтр 2 и манометр 4.
К гидросистеме перемещения пил относится также двухходовой золотник 5 механизма преселективного управления установкой передвижных пил на размер следующей доски и следящий золотник 6. Управление гидродвигателем 7 состоит из реверсивного электромагнитного золотника 8 для пуска, остановки и реверсивной подачи, дросселя с регулятором и предохранительным клапаном 3 для регулирования скорости вращения гидродвигателя. Напорный золотник 9 служит для создания противодавления в сливном трубопроводе гидродвигателя и предотвращает слив масла при неработающем насосе 1. Привод насоса — через клиноременную передачу от электродвигателя привода механизма резания. Станок оборудуется впереди-и позадистоящими столами, оборудованными свободновращающимися роликами.
Краткая техническая характеристика станков приведена в табл. 51.


Ниже дается описание станков с гусеничной подачей.
Однопильный станок ЦДК4 (рис. 100) предназначен для продольного распиливания в размер по ширине досок, брусьев и щитов. Особенно эффективно применение этого станка при выпиливании заготовок со строго прямолинейными сторонами.
Станок должен применяться в производствах вторичной обработки древесины: мебельном, вагоностроении, сельхозмашиностроении, столярном, модельном и др.
Распиловка древесных материалов производится одной дисковой пилой, установленной на валу электродвигателя (рис. 100, а). Основными узлами станка являются цельнолитая станина У, внутри которой смонтированы редуктор с электродвигателем подачи 7, конвейер 6 механизма подачи и шкаф 9 С распределительным электрооборудованием. Конвейерная цепь смазывается через специальный фитиль 10. В верхней части станка расположены: правая и левая половины стола и две текстолитовые направляющие для конвейерной цепи. Левая половина стола укрепляется на специальных кронштейнах. На столе устанавливается направляющая линейка 8, которая монтируется на кронштейне. Линейка служит для направления движения заготовки. Фиксация линейки производится рукояткой с быстродействующим зажимом.

Стойка суппорта 2 устанавливается на станине и состоит из механизма 4 подъема суппорта, механизма 3 подъема электродвигателя с пильным диском и расклинивающим ножом за пилой. Подъем и опускание электродвигателя осуществляется маховичком 14 и винтом.
Шпинделем пилы является консольная часть вала ротора специально встроенного электродвигателя А062-2с. Для удобства смены пил предусмотрена специальная дверка 5.
Суппорт нажимных роликов состоит из шести подпружиненных роликов 11 и двух рядов тормозящих секторов 12, предохраняющих выбрасывание заготовок.
Настройка суппорта по высоте в зависимости от толщины распиливаемой доски производится специальным маховичком 13, который выведен в сторону рабочего места станочника. Движение от маховичка передается подъемному винту через конические шестерни.
На верхней части суппорта встраивается приемник 15 для отвода опилок.
Кинематическая схема механизма подачи приведена на рис. 100,б. Основным рабочим органом является конвейерная гусеничная цепь 2, которая непосредственно перемещает заготовку в зону резания и выносит распиленные части досок за пределы станка. Цепь опирается на направляющие, вмонтированные в станину, ведущий 3 и ведомый 1 туеры. Для смазки трущихся частей предусмотрен лубрикатор 6.
Ведущий туер 3 получает движение от электродвигателя 5 через редуктор 4. Гусеничная цепь состоит из 39 специальных звеньев. Редуктор представляет собой самостоятельный механизм — чугунный корпус, внутри которого размещены в определенном порядке шестерни.
Корпус редуктора прикрепляется к станине. Редуктор предназначен для уменьшения числа оборотов четырехскоростного электродвигателя ФТ-52/12/8/6/4 в 16 раз и служит передаточным механизмом от электродвигателя к рабочему органу механизма подачи (гусеничной цепи). Электродвигатель фланцем прикрепляется к корпусу редуктора. На валу электродвигателя закреплена текстолитовая шестерня, которая приводит в движение шестерни редуктора. На выходном валу редуктора укреплена. звездочка, от которой движение через втулочно-роликовую цепь передается на вал ведущего туера.
Для предупреждения перегрузки электродвигателя звездочка на выходном валу редуктора укрепляется с помощью специального срезного штифта, который разрушается при внезапных перегрузках. Валы редуктора, на которых укреплены шестерни, смонтированы на шариковых подшипниках. На корпусе редуктора укреплен специальный патрубок для заполнения, выливания и замера уровня масла.
Подготовлен к выпуску станок ЦДК4-2; на нем предусматривается бесступенчатое регулирование скорости подачи. Конструкция механизма регулирования аналогична станку ЦДК5.
Многопильный станок типа ЦДК5 (рис. 101) предназначен для чистой и точной прямолинейной распиловки по ширине досок, брусьев и щитов. В станок устанавливают до пяти пил. В этом случае он может быть использован для выпиливания одновременно пяти узких планок или реек. Станок,может применяться на тех же предприятиях, что и ЦДК4. Выпускается также станок ЦДК5-2, оснащенный обратным ленточным транспортером, которым оставшаяся часть пиломатериалов возвращается для повторной распиловки. Кроме того, уменьшен вес последней модели и улучшена конструкция механизмов настройки. Одним из основных узлов станков ЦДК5-2 и ЦДК5 является чугунная сборная станина, состоящая из верхней и нижней отливок коробчатого сечения. На станине монтируется пильный вал 3. На качающихся площадках 7, прикрепленных к нижней части станины, расположены электродвигатели механизма резания и подачи. Регулирование качения пильного вала предусматривается маховиком 2.

Пильный вал 3 установлен на двух опорах в жестком корпусе, шарнирно закрепленном в верхней части станины. Корпус пильного вала имеет приливы с передней и задней стороны: через передние приливы проходит ось качения, задние приливы используются для подвески пильного вала к винту За подъема пил. Верхний конец винта подъема крепится посредством упорных подшипников к корпусу станины. На одном конце пильного вала укрепляется шкив с канавками для клинового ремня, на другом — пилы 4. Ширина постава из пяти пил не должна превышать 200 мм. Пильный вал располагается над столом.
Прижимной суппорт 5 служит для прижима распиливаемой доски к плоскости конвейерной цепи. Его высота регулируется согласно делениям шкалы, чем обеспечивается подача досок и заготовок разной толщины. Перемещение суппорта происходит по вертикальным направляющим станины. В суппорте вмонтированы спереди и сзади пилы по паре подпружиненных прижимных роликов 6, которыми доска прижимается к плоскости конвейерной цепи.
На верхней части суппорта, с передней стороны пилы, установлен пылеприемник, через который опилки направляются в систему пневмотранспорта. Для прижима конца распиливаемой доски перед пилой укрепляется специальный башмак 4a. Для прижима материала в зоне резания (независимо от величины вертикального перемещения суппорта) оси башмака связаны рычажной системой с пильным валом и с суппортом через специальные направляющие. При изменении диаметра пилы расстояние от осей до пильного вала следует соответственно изменить и закрепить башмак фиксатором. При перемещении суппорта башмак благодаря рычажной системе, которая связывает его с пильным валом, поворачивается вокруг вала, сохраняет установленное при настройке расстояние от пилы и таким образом осуществляет постоянную силу прижима в зоне резания. Перемещение суппорта производится с помощью поворота маховичка механизма управления 7. Механизм управления смонтирован в верхней части станины и предназначен для перемещения суппорта 5 и пильного вала 3 при соответствующем сцеплении цилиндрических и конических шестерен механизма управления.
Для направления доски служит стол, он крепится одной стороной к станине, другой к балке, лежащей на двух кронштейнах, привернутых к нижней части станины.
С передней стороны на столе укрепляется линейка, а снизу механизм смазки. В поперечном пазу передней части стола установлен ряд нижних когтей 13 противовыбрасывателя; регулирование верхних когтей осуществляется ручкой 12. На задней стороне стола за пилой установлена щетка из стальной проволоки для сметания опилок с конвейера. В зоне пил под специальными планками укрепляются два сегмента, с помощью которых цепь конвейера уводится из зоны пиления вниз, поэтому она называется ныряющей.
Привод подачи — от электродвигателя А042-2, движение от которого передается вариатору 14 клиновым ремнем. Бесступенчатое регулирование скоростей подачи обеспечивается коническим фрикционным вариатором с диапазоном регулирования 1 : 5, u = 10/50 м/мин.
Вариатор состоит из двух конусов — ведущего и ведомого. Изменение скоростей подачи осуществляется вхождением наружного, ведущего, конуса во внутренний, ведомый, в результате чего изменяется диаметр касания ведущего конуса. Ведомый конус соединяется с одноступенчатым редуктором 75, который свободно поворачивается вокруг оси при вхождении ведущего конуса.
Основное перемещение ведущего конуса достигается с помощью рейки-шестерни. Привод шестерни производится поворотом маховичка 10 (с пульта управления), на валу которого укреплена звездочка 16 (z=16). С этой звездочки движение передается втулочно-роликовой цепью 17 ведомой звездочке (z=33), укрепленной на одном валу с шестерней. При повороте шестерня перемещает рейку и тем самым перемещает в осевом направлении связанный с ней ведущий конус 14 .
Ведомый конус прижимается к ведущему реактивным моментом, воздействующим на корпус редуктора. Ведущий конус фиксируется специальной гайкой с рукояткой 18, вынесенной на переднюю стенку верхней части станины. Последующее понижение скорости осуществляется трехступенчатым редуктором 11. Рабочим органом подачи обрабатываемых досок служит конвейерная цепь, собранная из звеньев. Верхняя часть цепи представляет собой рифленые, площадки. Конвейерная цепь приводится в движение двумя ведущими звездочками 8, соединенными с осью редуктора муфтой со срезным штифтом. В передней части станины смонтированы две ведомые звездочки 9, которые огибает конвейерная цепь. Цепь движется по направляющим, смонтированным на верхней части станины.
Механизм управления смонтирован в верхней части станины. Маховички управления выведены на фасадную сторону станка, с их помощью происходит вертикальное перемещение суппорта, прижимных роликов и пильного вала. При повороте маховичка движение передается суппорту и пильному валу через систему цилиндрических конических шестерен.
Многопильный станок с гусеничной подачей ЦМР-1 отличается от станка ЦДК5 тем, что на его валу может укрепляться до 10 пил, имеются некоторые изменения и в конструкции отдельных узлов. Ввиду увеличенной нагрузки на рабочие органы в связи с увеличением числа пил детали и узлы имеют другие размеры, а подчас, и форму.
Технические показатели станков с гусеничной подачей приводятся в табл. 52.