Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Сверла

22.05.2015


Сверла — режущий инструмент сверлильных станков для сверления сквозных и несквозных круглых отверстий в древесине и древесных материалах при соединении деталей посредством болтов, шкантов, для удаления сучков при заделке их пробками и пр. Сверла разделяются по конструктивным особенностям режущих элементов на ряд видов, наиболее распространенными из которых являются ложечные, центровые, спиральные, винтовые, шнековые, штопорные, цилиндрические полые и с круговыми подрезателями (рис. 58). При этом все виды сверл можно объединить в две группы: сверла с подрезателями и направляющим центром; сверла с конической заточкой. Наличие подрезателей (круговых или зубчатых) характерно для сверл, предназначенных для сверления по направлению, нормальному к длине волокон. Подрезатели, перерезая волокна перед основными режущими кромками, срезающими стружку, обеспечивают лучшее качество стенок отверстия. Сверла с конической заточкой (рис. 58, а), у которых режущие кромки наклонены к оси сверла, применяют при сверлении вдоль волокон. Для высверливания больших отверстий используют полые цилиндрические сверла-пилки или специальные резцы для кольцевого сверления (рис. 58, и). Названия элементов сверла, его режущих кромок и поверхностей приведены на рис. 58, а.
Сверла

Ложечные сверла (рис. 58, б) применяют для сверления древесины вдоль волокон. Конструкция таких сверл характеризуется наличием одной режущей кромки и продольного желобка для отвода стружки. Односторонняя реакция сил сопротивления при резании приводит к отгибу сверла, а следовательно, к разбивке отверстия и отклонению его оси от требуемого направления. Другим недостатком ложечных сверл является запрессовка стружек в желобе при глубоком и форсированном сверлении. Ложечные сверла имеют следующие размеры: диаметр режущей части D = 6—50 мм с градацией через 2—5 мм; длина режущей части 110—250 мм, хвостовика 50 мм, диаметр хвостовика d= 13—20 мм.
Центровые сверла (рис. 58, в) применяются для сверления чистых сквозных и несквозных неглубоких отверстий. Ограничение глубины сверления связано с трудным выходом стружки из гнезда. Рабочая часть сверла состоит из подрезателя, режущего лезвия и направляющего центра. Это сверло, как и ложечное, подвержено несимметричным нагрузкам, поэтому для правильного его направления большое значение имеет направляющий центр.
Более совершенную конструкцию имеет центровое сверло, у которого передняя поверхность режущей кромки расположена по винтовой линии, что обеспечивает лучший выход стружки. При сверлении центровыми сверлами на глубину более двух их диаметров необходим неоднократный выход сверла из отверстия, что снижает производительность.
Диаметры центровых сверл колеблются от 10 до 60 мм с градацией 2 мм, длина составляет 120—210 мм в зависимости от диаметра сверла, диаметр хвостовика 12 и 18 мм.
Спиральные сверла могут иметь коническую заточку (CM. рис. 58, а) для сверления древесины вдоль волокон или режущую часть с двумя подрезателями и направляющим центром (рис. 58, г) для сверления нормально волокнам глубоких отверстий. Конструкция спиральных сверл является наиболее оптимальной. Размеры и форма режущей части не изменяются в результате периодических переточек, чем обеспечивается высокая производительность и хорошее качество сверления. Размеры спиральных сверл по MH 515 — 60 составляют: диаметр сверла D = 6/20 мм с градацией через 1 мм, длина сверла Z = 100/185 мм, диаметр хвостовика d = 5/16 мм, через 1 мм.
Винтовые сверла. Сверла с винтовой рабочей частью разделяются по форме на три разновидности: винтовые, шнековые и штопорные. Винтовые сверла (рис. 58,(5) имеют форму винта с двумя винтовыми канавками, образующими два рабочих пера с режущими кромками на торцовой части. Короткие винтовые сверла применяют для сверления в деталях неглубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Диаметр винтовых сверл колеблется от 20 до 50 мм, длина 180 — 210 мм, диаметр хвостовика 12; 18 мм. Шнековое сверло (рис. 58, е) представляет собой цилиндрический стержень, вокруг которого по всей длине навивается одно рабочее перо и лишь в конечной части в пределах одного витка сформировано второе перо. Штопорное сверло (рис. 58, ж) образуется путем завивания одного рабочего пера по винтовой линии, при этом сердце-вина сверла отсутствует. У штопорного сверла имеется только одна режущая грань. Штопорные и шнековые сверла применяются для высверливания глубоких отверстий. Более предпочтительными являются шнековые сверла, обладающие большей жесткостью благодаря центральному стержню. Размеры штопорных и шнековых сверл; диаметр 10—50 мм, длина 400—1100 мм.
Сверла с круговыми подрезателями (рис. 58, з) применяются для сверления неглубоких чистых отверстий в фанере и высверливания сучков в деталях для заделки отверстий пробками. Эти сверла имеют две основные режущие кромки, обеспечивающие последовательное срезание стружки, и клиновое круговое лезвие на периферии с превышением до 0,5 мм над основными лезвиями для подрезания стружки с боковой поверхности отверстия. Зубчатые подрезатели располагаются в сверлах по всей длине внешней окружности, а сами сверла имеют одну основную режущую кромку. Диаметр сверл с круговыми подрезателями колеблется от 10 до 50 мм, а с зубчатыми — от 30 до 100 мм. На сверлах больших диаметров выполняются зубчатые подрезатели для улучшения условий работы.
Полые цилиндрические сверла (рис. 58, и) называют часто цилиндрическими пилками. Они применяются для выпиливания пробок, сверления сквозных отверстий и полуотверстий с краев деталей. Преимуществом такого вида сверл является высокая производительность и малая мощность на резание. По внешнему периметру цилиндрические сверла оснащаются зубьями, подобными зубьям пильного режущего инструмента, и снабжаются пружинным выталкивателем. Диаметр пилок составляет 20—60 MM с градацией через 5 мм, толщина стенки 2,5 мм. Угловые параметры режущих элементов пилки (зубьев): α = 30°, β = 60°, угол косой заточки γ = 25°.
Угловые параметры сверл по практическим данным могут быть приняты в пределах: α = 12/30°, β = 20/30°, δ = 30/50°. Большие значения задних углов следует применять при форсированных подачах. Угол наклона канавки сверл с винтовым телом ω принимают равным 20/45°. Увеличение угла со приводит к увеличению рабочего пространства для размещения стружек и уменьшению угла резания б, что в свою очередь вызывает снижение усилий на резание и подачу. Угол при вершине сверла φ зависит от направления сверления по отношению к направлению волокон, так как от этого зависит вид резания при сверлении. При сверлении вдоль волокон угол φ принимают равным 60—80°, перпендикулярно волокнам φ=120°. Эти значения угла φ приняты из соображений максимального исключения торцового резания. Большое влияние на снижение усилия на подачу при сверлении оказывает состояние поперечной кромки сверла. Поперечная кромка имеет углы δ≥90° и не режет, а сминает древесину. Поэтому стремятся ее максимально уменьшить путем подточки, чтобы размеры кромки не превышали 1,5—2 мм.
Технические требования к сверлам. Чтобы обеспечить точность сверления отверстий в пределах допускаемых отклонений, сверла должны удовлетворять следующим требованиям:
1. Отклонения от номинального размера сверл по диаметру должны быть в пределах 4-го класса точности (С4) по ОСТ 1014.
2. Биение направляющих ленточек или наружных поверхностей сверла относительно его оси не должно превышать 0,08 мм.
3. Смещение направляющего центра от оси сверла не должно превышать 0,15 мм.
4. Допускаемые отклонения углов режущих элементов не должны превышать ±2°.
5. Диаметр рабочей части должен уменьшаться к хвостовику на 0,1—0,25 мм на 100 мм длины в зависимости от диаметра.
Сверла и зенкеры закрепляются в станках с помощью цанговых или кулачковых патронов и конусов Морзе.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: