Характеристика режущих инструментов из вольфрамокобальтовых сплавов

Режущие инструменты из вольфрамового сплава начали осваиваться промышленностью в начале 1930-х годов и явились причиной стремительного роста производительности металлорежущих станков, подобного последовавшему за применением быстрорежущей стали. На протяжении ряда лет произошли необходимые изменения в геометрии инструментов, конструкции станков, методах обработки и во взглядах машиностроителей, позволившие более эффективно использовать режущие инструменты. Когда проблема, связанная с преждевременной поломкой, была решена, стало возможным использовать инструменты из твердых сплавов для обработки многих металлов и сплавов с гораздо более высокими скоростями резания при значительно большей стойкости. Существуют предельные значения скорости съема металла, при которых обеспечивается приемлемая стойкость инструмента. Аналогично инструментам из быстрорежущей стали форма режущей кромки постепенно изменяется в процессе обработки, если не происходит преждевременное разрушение. Ниже рассмотрены механизмы и процессы, приводящие к изменению формы режущей кромки инструмента из вольфрамового сплава при обработке чугуна, стали и других сплавов, имеющих высокую температуру плавления. В первую очередь обращается внимание на процессы, накладывающие ограничения на скорость съема металла.

Как и при обработке инструментами из быстрорежущей стали, при обработке чугуна и стали при средней и высокой скоростях резания происходит схватывание материала заготовки с инструментальным материалом на большей части изношенной передней и задней поверхности. Поэтому источником тепловыделения является зона пластического течения, имеющая те же характерные особенности, что и рассмотренные ранее для стальных инструментов. Механизм износа для быстрорежущей стали (разрушение поверхности инструмента и образование лунки износа) обычно не наблюдается при обработке инструментами из твердых сплавов, у которых предел прочности на сдвиг при высокой температуре достаточно большой.