Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Адгезионный износ инструментальных материалов

03.11.2018

При сравнительно низкой скорости резания температура невелика и диффузионный износ не происходит. Пластическое течение металла около режущей кромки становится более неупорядоченным, менее слоистым или ламинарным, может образовываться нарост, и контакт стружки с инструментом становится более прерывистым. При этих условиях происходит периодический отрыв микроскопических частиц с поверхности инструмента, и этот механизм называется адгезионным износом. На рис. 6.15 и 6.16 приведены сечения по режущей кромке инструмента из быстрорежущей стали после обработки среднеуглеродистой стали со скоростью 30 м/мин в течение 30 мин. Нарост остался после отведения резца. Выкрашивание режущей кромки инструмента происходило за длительный промежуток времени. Осколки зерен были вытянуты назад с некоторой тенденцией к разлому по границам зерен (см, рис. 6.16), образуя очень неровную изношенную поверхность. По всей изношенной поверхности произошло взаимное схватывание обрабатываемого и инструментального материала. Несмотря на то, что отрывались и удалялись сравнительно большие частицы, это явление должно было происходить после достижения устойчивой конфигурации, так как обработка инструментом продолжалась в течение длительного времени.

При непрерывном резании инструментами из быстрорежущей стали адгезионное изнашивание обычно является медленным видом износа, однако более быстрое разрушение режущей кромки происходит при прерывистом резании или при наличии вибраций, вызванных малой жесткостью станка или неровной поверхностью заготовки. При высокой температуре адгезия не ускоряется и становится исчезающе малой при высоких скоростях резания по мере того, как течение материала становится ламинарным. Этот вид износа может быть обнаружен и изучен только на металлографических шлифах. Налипший материал иногда полностью скрывает изношенную поверхность, и при таких условиях визуальное измерение износа инструмента, не подвергнутого специальной обработке, может ввести в заблуждение.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: