Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Восстановление режущей способности инструмента

06.02.2019

Как уже отмечалось, при эксплуатации армированного камнераспиловочного инструмента (с алмазными и твердосплавными режущими элементами) происходит периодическое снижение или потеря его режущей способности.

Если у твердосплавных пил снижение режущей способности, связанное с затуплением резцов, является неизбежным, то у алмазных пил его можно избежать правильным подбором алмазных элементов нужных характеристик (в соответствии со свойствами распиливаемого камня), а также соблюдением рациональных режимов распиловки. Обычно с затуплением алмазных пил сталкиваются при эксплуатации нового инструмента или при переходе па распиловку другой разновидности камня.

Существует несколько способов восстановления режущей способности алмазных пил, называемого иногда обнажением или правкой, среди которых можно отметить два основных вида: механические и электролитические (анодные).

Механические способы правки алмазных пил могут быть безабразивными и абразивными. При безабразивной правке инструмента обнажение рабочей поверхности пилы производят на том же распиливаемом камне, но при этом изменяют режимы распиловки в сторону их интенсификации. Так, при штрипсовой распиловке увеличивают скорость рабочей подачи, одновременно снижая расход поды; при дисковой распиловке также увеличивают скорость рабочей подачи, предельно сокращая при этом глубину резания и уменьшая расход воды. Изменение режимов распиловки обусловливает рост давлений резания и увеличение количества продуктов разрушения на дне пропила, что приводит к ускорению износа связки и одновременно — к обнажению новых зерен алмаза.

Однако безабразивный метод правки алмазного инструмента бывает эффективным обычно только при незначительном засаливании рабочей поверхности пил, т. е. при первой стадии затупления. При значительном затуплении режущих элементов пилы более рациональны абразивные способы правки, сущность которых заключается в воздействии абразивного материала на рабочую поверхность инструмента, приводящем к интенсивному изнашиванию связки и обнажению новых алмазных зерен.

Различают способы правки алмазных пил свободным и связанным абразивом.

Правка свободным абразивом обычно производится без прекращения процесса распиловки. В пропилы подают абразив (обычно шлифовальное зерно и шлифовальный порошок карбида кремния), сокращая расход воды, чтобы предотвратить вымывание абразива. Таким способом предпочтительно восстанавливать режущую способность штрипсовых алмазных пил при их эксплуатации на малоабразивных видах камня, имеющих повышенную прочность (окварцованный мрамор, габбро, диорит и др.). Для подачи абразива в пропил используют специальные воронки, устанавливаемые на верхней грани блока в средней его части.

Расход абразива (шлифовального зерна карбида кремния зернистостью 63—20) 0,02—0,05 кг/ч па одну пилу при подаче воды не свыше 0,2 м3/ч.

Подавать абразив под пилы следует небольшими порциями и по возможности равномерно. Необходимо иметь в виду, что скопление в пропилах большого количества абразива может привести к срыву блока со станочной тележки вследствие значительных сил трепня пил о камень или даже заклинивания инструмента в пропилах.

Правку свободным абразивом считают законченной, когда мощность, расходуемая на распиловку, снизится до своего минимального значения, а затем стабилизируется, что будет свидетельствовать о нормальном вскрытии алмазных зерен на рабочей поверхности штрипсовых пил.

Правка связанным абразивом заключается в периодической распиловке па станке специального абразивного материала, способствующего обнажению алмазных зерен. Обнажение штрипсовых пил часто производят распиловкой низкопрочных высокоабразивных пород, например вулканических туфов (артикского, октемберянского и др.), некоторых известняков (бодракского, жетыбайского и др.), песчаников. Иногда для этой цели формуют специальные искусственные блоки из абразивного материала, например из песчано-цементного бетона с кварцевым песком, а иногда и с добавкой порошка карбида кремния. Правку дисковых алмазных пил можно также производить распиловкой силикатного кирпича, динаса и других искусственных абразивных материалов.

Количество абразивного материала, которое следует распилить до полного обнажения рабочего инструмента, зависит от степени засаливании алмазных элементов.

Обычно нормальное вскрытие рабочей поверхности штрипсовых алмазных пил наступает после распиловки одного-двух блоков абразивною материала, что соответствует примерно 1,5—2,5 м2. Поверхности пропилов на одну пилу. Для дисковых алмазных пил этот показатель в зависимости от диаметра инструмента равен 0,5—1 м2 па одну пилу.

Как и при правке свободным абразивом, продолжительность правки пил связанным абразивом определяют по мощности, расходуемой на распиловку.

Правка алмазных пил связанным абразивным материалом быстрее восстанавливает режущую способность инструмента, чем правка свободным абразивом. Однако при этом способе приходится в большинстве случаев прерывать процесс распиловки.

Электролитические (анодные) способы правки алмазных пил начинают получать все большее распространение в практике работы камнеобрабатывающих предприятии. Сущность этих методов заключается в анодном растворении в среде электролита верхнего слоя металла связки алмазных элементов, что ведет к обнажению алмазных зерен па рабочей поверхности лили. Чтобы исключить возможность появления паразитных электрических цепей, нерабочую поверхность алмазной пилы рекомендуется покрывать электроизолирующим составом.

В качестве электролита могут быть использованы различные составы: насыщенный раствор попаренной соли NaCl в воде, 6 6%-ный раствор в воде дихромата калия К2Сr2О7 и др. Плотность тока 4—6 А/см2.

Ход обнажения алмазного инструмента в процессе электролитической правки контролируют визуально. Преимущество электролитической правки — ее относительно высокая производительность и незначительные потерн алмазов при правке. К недостаткам этого способа восстановления режущей способности инструмента следует отнести необходимость принятия специальных мер предосторожности во избежание коррозии корпуса пилы, ослабление швов пайки рабочих элементов к корпусу. В настоящее время разрабатываются усовершенствованные способы электролитической правки инструмента многопильных станков непосредственно на станках, что позволит предельно сократить время простоев технологического оборудования.

Восстановление режущей способности твердосплавных пил заключается в систематической перезаточке рабочих элементов, в результате которой нм придаются первоначальные формы и геометрические параметры. В отличие от алмазного инструмента, правка которого осуществляется по большей части непосредственно на распиловочном станке, перезаточку пил, армированных твердосплавными резцами, производят на специальном ваточном участке в механическом цехе (мастерской) камнеобрабатывающего предприятия. При этом перезатачиваемые резцы снимаются с пил или устанавливаются на заточной станок вместе с корпусом пилы. При снятии твердосплавных режущих элементов с корпуса их рассортировывают на три группы: пригодные для перезаточки, пригодные для восстановления и утилизируемые. С утилизируемого инструмента выпаивают остаток пластинки твердого сплава, а резцедержатели отправляют в металлолому

Для перезаточки резцов используют заточные станки 332Б, BЗ-130M, ВЗ-141М или специально переоборудованные вертикально-фрезерные станки. На предприятиях с большим объемом работ по перезаточке резцов целесообразно применять для этой цели заточные полуавтоматы ЛИО-14.

При заточке резцов без их предварительного снятия с корпуса пил требуется особенно тщательно контролировать равенство вылетов режущих кромок относительно корпуса. Для обеспечения равномерной нагрузки резцов кольцевых и дисковых пил в процессе работы их необходимо затачивать таким образом, чтобы разница расстояний режущих кромок от центра пилы не превышала размера подачи на один резец. Это достигается применением специального заточного оборудования (рис. 84), изготовление которого несложно организовать в условиях ремонтных мастерских камнеобрабатывающего предприятия. Установка для заточки представляет собой станину 4, на которой располагается устройство для закрепления пилы 1 и заточной абразивный круг 2 с приводом. Подача круга 2 во время заточки производится винтом 3 с нониусом, пользуясь которым и поворачивая пилу 1 вокруг жестко закрепленного центра добиваются удовлетворительной центровки режущих кромок.

В качестве рабочего инструмента для перезаточки рекомендуется использовать карбидкремниевые шлифовальные круги прямого профиля (ПП) или чашечные (ЧЦ) диаметром 200—300 мм.

Размеры и геометрические параметры режущих элементов в процессе перезаточек контролируются с помощью мерных шаблонов, установленных для каждого типа резцов. Кроме того, проверяют (обычно с помощью лупы пятикратного увеличения) качество заточки, отсутствие трещин, сколов и выкрошиваний в твердом сплаве.

В последнее время для перезаточки твердосплавных резцов начинает успешно применяться электроалмазный метод, при котором резец подвергается одновременно электрохимическому и механическому воздействиям.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: