Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Распиловка камня баровыми армированными пилами

06.02.2019

Распиловка низкопрочного камня боровыми твердосплавными пилами (на специальных двухстоечных станках) ограниченно применяется в некоторых европейских странах (Франции, Бельгии). В России на отдельных предприятиях этот процесс используют для пассировки блоков мрамора добычной камнерезной машиной (CT-30, КМХ-2), размещаемой на подошве уступа или непосредственно на пассируемых блоках. Незначительность масштабов твердосплавно-боровой распиловки объясняется главным недостатком твердосплавного инструмента— необходимостью многократных перезаточек режущих элементов. Тем не менее использование этой технологии на известняках, травертинах, мраморах пониженной прочности может оказаться экономически оправданным, если учесть достигаемую при этом высокую производительность распиловки, превышающую производительность распиловки алмазным инструментом. При этом наиболее высокая производительность достигается при распиловке низкопрочного камня двухопорным баром повышенной жесткости.

Скорость резания при твердосплавно-баровой распиловке обычно 2—6 м/с, скорость рабочей подачи при обработке низкопрочных известняков и вулканических туфов 5000—10000 мм/ч, мрамора типа коелгинского — 3000—4000 мм/ч, что соответствует производительности распиловки соответственно 10—15 и 6—7 м2/ч. В процессе распиловки в пропил подастся пода, расход которой должен быть 40—50 л/мин.

Внешние признаки правильно выбранного режима распиловки: глухой звук резания, отсутствие парения и пыления, белый цвет шлама, вытекающего из пропила, отсутствие вибраций исполнительного органа, нормальная загрузка электроприводов, контролируемая по амперметру.

Характерная особенность оборудования, оснащенного баровыми твердосплавными пилами, — наличие механизмов плавного регулирования режимов распиловки — скорости резания и рабочей подачи. Однако возможность поддержания рациональных значений этих режимов определяется состоянием режущих элементов, износ которых зависит от прочности, твердости, абразивности, однородности и других свойств горной породы. Контроль за состоянием резцов в процессе распиловки осуществляется по амперметру и визуально. По мере затупления резцов необходимо постепенно снижать скорость рабочей подачи, руководствуясь показаниями амперметра главного электропривода. Заточка резцов осуществляется непосредственно на станке специальным приспособлением, оборудованным шлифовальным кругом, в соответствии с рекомендациями.

Рациональный режим твердосплавно-баровой распиловки сохраняется при износе резцов в пределах до 50 % их номинального размера. Обязательное условие благоприятного режима резания — соблюдение одинаковой высоты н ширины всех резцов каждого типа. Поэтому при смене затупившихся резцов необходимо заменять псе резцы данного типа аналогичными. Особое внимание следует уделять правильной заточке наиболее широких (зачистных) резцов баровой пилы, так как их размерностью определяется ширина пропила, уменьшение которой может привести к заклиниванию инструмента.

На эффективность процесса распиловки влияет натяжение цепи боровой пилы, осуществляемое в основном с помощью винтового устройства. Правильность натяжения цепи контролируют по ее провесу относительно корпуса бара. Для этого включают движение цепи на холостом ходу (для освобождения всех имеющихся в ней зазоров), затем останавливают цепь и производят замер ее провеса в средней части исполнительного органа, где он имеет максимальное значение. За начало отсчета обычно принимают верхний торец направляющей цепи. Величину провеса регулируют изменением натяжения цепи.

Для баровой пилы с длиной рабочей части 1,5—1,8 м провес цепи, соответствующий ее рациональному натяжению, составляет 80—100 мм; для пилы с длиной рабочей части 2—2,5 м — 100—150 мм.

После окончания регулировки натяжения цепи баровой пилы винты, соединяющие головку бара с корпусом, завинчивают плотно до отказа.

Основные правила, обеспечивающие стабильную распиловку камня твердосплавно-баровым инструментом: обязательная подача охлаждающей жидкости в зону резания; осуществление первоначальной стадии распиловки (до полного захода пилы в камень) на скоростях резания и подачи, не превышающих 25—30 % рациональных значений; немедленное отключение подачи при заклинивании инструмента с последующим его отводом назад на 20—30 мм (до начала вращения цепи), после чего необходимо производить распиловку при пониженной скорости рабочей подачи; постоянное смазывание цепи маслом во время работы.

В России, Бельгии, Италии, ФРГ, Франции и Швейцарии проводятся работы по разработке технологии алмазно-баровой распиловки камня с использованием цепных пил или пил с несущим элементом, выполненным в виде гибкой эластичной нити (например, канат, клиновой ремень). Отличительная особенность этой технологии— высокая скорость резания (до 25—40 м/с), незначительная ширина пропила (до 20—22 мм). Скорость рабочей подачи составляет, мм/ч: при обработке мрамора типа коелгинского — 4500—6000, мрамора типа агурского — 1800—2400, габбро — 600. Технологическая производительность алмазно-баровой распиловки мрамора 3—8 м2/ч, габбро — 1—1,5 м2/ч. Расход воды при этом 6—8 л/мин.

Распиловка блоков камня алмазным баром в перспективе могла бы заменить распиловку дисковыми алмазными пилами большого диаметра (до 3 м и выше), предусматривающую использование весьма дорогого рабочего инструмента и громоздкого оборудования. В то же время следует отметить, что алмазно-баровая распиловка требует осуществления особо тщательного систематического контроля за состоянием технологического процесса и инструмента.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: