Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Микротвердость частиц металлических порошков

01.05.2019


Микротвердость порошковых частиц определяется измерением диагонали отпечатка на приборе ПМТ-3. Исследуемый порошок смешивается с бакелитом или оргцементом типа АКР. Смесь прессуется под давлением 1—2 т/см2 в небольшие брикеты, которые затем нагреваются при температуре 140° для полимеризации наполнителя. После такой обработки брикеты представляют собой прочные образования, которые затем подвергают шлифовке и полировке с торца. Микротвердость частиц определяется обычно при нагрузке 20—30 г (в зависимости от характера материала). Величина микротвердости в значительной степени зависит от содержания в основном металле различных примесей и легирующих элементов и искаженности кристаллической решетки. Микротвердость является своего рода характеристикой пластичности порошков.

Разброс результатов измерения микротвердости порошковых частиц может быть довольно велик, что объясняется наличием внутренних пор в частицах и краевыми эффектами, которые особенно ощущаются в случае тонких частиц.

Значения микротвердости для различных видов железного порошка приведены в табл. 19.
Микротвердость частиц металлических порошков

Микротвердость восстановленного конвертированным газом порошка и отожженных при температуре 700° вихревого и электролитического порошков примерно одинакова и соответствует микротвердости армко железа (130—140 кг/мм2). Более высокие значения микротвердости порошка, восстановленного твердым углеродом, могут быть объяснены наличием примесей углерода.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: