Фильтрование газов от пыли через ткани

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Фильтрование газов от пыли через ткани

31.01.2020

Тканевые фильтры требуют внимательного обслуживания и весьма дороги в эксплуатации, но при хорошем наблюдении они обеспечивают высокий коэффициент полезного действия и вполне себя окупают.

Принцип действия рукавного фильтра заключается в осаждении на поверхности ткани и в ее порах пыли из газов при их прохождении через ткань. По мере увеличения толщины слоя пыли на ткани ее сопротивление проходу газов возрастает, что связано с большим расходом энергии вентиляторами. Поэтому пыль периодически удаляют с поверхности ткани, встряхивая ее.

В рукавных фильтрах применяют бумажные и шерстяные ткани, а это определяет максимальную температуру фильтруемых газов, Шерстяные ткани при температуре выше 80—90° быстро разрушаются; для бумажных тканей допускаемая температура не превышает 65°. Как шерстяные, так и бумажные ткани легко разрушаются серной кислотой, поэтому фильтровать можно только охлажденные газы, не содержащие растворов серной кислоты. Газы охлаждают до температуры не ниже 80°, чтобы вода из паров не сконденсировалась.

Для охлаждения газов применяются специальные поверхностные газоохладители с подсосом холодного воздуха, котлы-утилизаторы и скрубберы с впрыскиванием воды.

Поверхностные газоохладители (рис. 17) представляют собой систему железных труб 1 диаметром 300—400 мм, проходя по которым газ отдает тепло в атмосферу через их стенки, имеющие большую поверхность. Co стенок труб необходимо периодически стряхивать пыль, чтобы улучшить условия теплоотдачи; пыль при этом осаждается в бункеры 2. Движение газа по трубам регулируется задвижками 3.

При подсасывании к горячим газам холодного воздуха понижается общая температура газовой смеси, но при этом резко увеличивается ее объем, что является существенным недостатком такого способа охлаждения газов.

Для охлаждения очищаемых газов в скруббере в башню скруббера насосами высокого давления впрыскивается вода в виде тонкого тумана. Вода испаряется и газы охлаждаются до нужной температуры.

Следовательно, установка рукавных фильтров состоит из фильтров охладителя, вентиляторов для транспортирования газов и устройств для собирания и транспортирования пыли.

В рукавные фильтры газы подаются под давлением, либо отсасываются из них.

Для очистки от осевшей пыли рукава периодически встряхиваются специальным механическим устройством. В момент встряхивания газ в рукава не подается, а в направлении, обратном обычному движению запыленного газа, подается воздух, продувающий ткань, отчего улучшается ее фильтрующая способность. В рукавных фильтрах современной конструкции встряхивание и отдувка производятся автоматически через определенные промежутки времени, равные обычно 5—8 минутам.

Схема устройства рукавного фильтра приведена на рис. 18.

Запыленный газ поступает по трубе 9 под горизонтальную перегородку, имеющую патрубки для плотного крепления к ним открытых концов мешков 1. Закрытые концы мешков подвешены к раме, соединенной со встряхивающим механизмом 6. Газ просасывается через ткань мешков эксгаустером 2 и выводится по трубе 3. Пыль остается на внутренней поверхности мешков. Paма, поддерживающая верхние концы мешков, периодически встряхивается механизмом 6; при этом автоматически перекрывается задвижка 10 и движение газа через мешки прекращается. Пыль, осевшая на внутренней поверхности мешков, при встряхивании падает в бункер 12, откуда затем выгружается шнеком 8.

При отсутствии рваных рукавов степень очистки достигает 99,5%. Полезно применять более прочные дельнотканые, а не сшитые нитками рукава.

Сопротивление рукавных фильтров составляет около 75—100 мм водяного столба, а поэтому основной расход энергии при эксплуатации рукавных фильтров падает на вентиляторы. Обычно расходуется около 1 квт*ч на каждые 1000 м3 подвергающегося очистке газа.

Шерстяные рукава могут служить около одного года, для этого необходимо установить строгий контроль за температурой и влажностью очищаемых газов, наличием в них агрессивных соединений, правильно подвешивать рукава и организовать планово-предупредительный ремонт их.

Несоблюдение перечисленных условий ведет к быстрому износу рукавов, что связано с понижением коэффициента улавливания пыли и резким возрастанием затрат на приобретение дорогой и дефицитной шерстяной ткани.

He менее совершенным способом очистки газов является электростатический способ.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: