Карборунд
Карборунд получают при прокаливании в электропечах при температуре 1600—2000° смеси чистого кварца с антрацитом или нефтяным коксом.
При этом протекает следующая реакция:
SiO2 + 3С = SiC + 2СО.
Для разрыхления смеси к ней добавляют древесные опилки, а для отгонки примесей Аl2O3, Fe2O2 и FeO в виде хлоридов в смесь вводят NaCl.
Чистый карборунд содержит 70,4% Si и 29,6% С. Из карборунда готовят карбофракс и рефракс.
Огнеупорность карборундовых изделий достигает 2200°, предел прочности — до 900 кг/см2, а начало разрушения под нагрузкой — 1750°. Изделия из карборунда отличаются высокой термической стойкостью и теплопроводностью, что делает их особо ценными для некоторых металлургических переделов.
Карборунд хорошо противостоит действию кислых шлаков, но быстро разрушается щелочами, железом и медью.
В окислительной атмосфере содержащийся в карборунде углерод постепенно окисляется по реакции:
2SiC + 3O2 = 2SiO2 + 2СО,
причем образующаяся корка из кварца защищает карборунд от дальнейшего окисления.
Карборунд находит все более широкое применение для изготовления муфелей электропечей ректификационных колонн, конденсаторов для цинка, а также рекуператоров, нагревательных элементов для электрических печей сопротивления и для других изделий.