Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Обеспечение технологичности штампованной заготовки

15.11.2018

Рациональной формой детали обычно считают такую, при которой все элементы конструкции имеют простую геометрическую форму и плавно сопряжены между собой. Размеры конструктивных элементов должны соответствовать возможностям конкретного технологического процесса. Рациональную форму штампуемой заготовки выбирают с учетом следующих основных положений:

• площадь поперечного сечения по длине изделия не должна изменяться более чем в 3 раза;

• переменная толщина ребер по длине заготовки нежелательна;

• выступы и ребра не должны располагаться близко один к другому, чтобы не затруднять течение металла в выступы и не снижать стойкость штампов;

• при штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна превышать 0,05...0,125 диаметра утолщения;

• толщину тонкой стенки поковки, расположенной в плоскости разъема штампа, не следует проектировать менее 4 мм, так как в противном случае происходит ее быстрое остывание, ведущее к снижению стойкости штампа.

При изготовлении поковок сложной пространственной формы в открытых штампах много металла отходит в облой и впоследствии удаляется. Кроме того, штамповка сложных поковок отличается относительно низкой производительностью, так как требуется применение многоручьевых штампов. Конструкцию детали можно считать технологически рациональной, если она соответствует конструкции стандартизированного или унифицированного изделия, изготовление которого уже освоено. Конструкцию заготовки можно сделать рациональнее, если цельноштампованную деталь сложной формы заменить сварной конструкцией, состоящей из элементов, штамповка которых с последующей сваркой является более эффективной.

Основными показателями высокой технологичности проектируемой детали являются:

• минимальный расход металла при штамповке, т. е. высокий коэффициент Kв.г.м выхода годного материала;

• отсутствие или небольшой объем последующей обработки поковки резанием, т. е. высокий коэффициент Kв.т весовой точности;

• минимальное количество технологических операций обработки давлением и их низкая себестоимость;

• высокая производительность на всех этапах производства;

• минимальное количество технологических операций обработки резанием и их низкая себестоимость;

• высокая стойкость штампов.

При конструировании детали следует проверять возможность изменения ее формы в целях повышения технологичности поковки. Для этого необходимо рассмотреть целесообразность получения заготовки в закрытом штампе вместо открытого. Суммарной оценкой технологичности конструкции обычно является себестоимость детали, которая в значительной степени зависит от программы выпуска изделий.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: