Особенности получения заготовок обработкой давлением

Обработка давлением представляет собой группу технологических процессов, в результате которых происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности. Существенным преимуществом этого метода получения изделий по сравнению с механической обработкой резанием являются отсутствие стружки и возможность снижения отходов металла при производстве деталей. Кроме того, в результате приложения деформирующей силы можно изменять не только форму и размеры заготовки, но и ее физико-механические свойства, поэтому обработкой давлением изготовляют изделия с оптимальными эксплуатационными свойствами при минимальной массе.

В процессе обработки металлов давлением пластическое деформирование осуществляют при различных схемах напряженного и деформированного состояния. Исходными заготовками могут быть слитки, сортовой и периодический профили, листы, трубы. В зависимости от вида заготовки, схемы деформирования и получаемой продукции процессы обработки давлением принято подразделять на шесть видов: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка (объемная и листовая).

К основным схемам пластического деформирования объемной и листовой заготовок (рис. 25.1) относят:

• сжатие между плоскостями инструмента (а);

• ротационное обжатие заготовки вращающимся инструментом (б);

• затекание заготовки в полость инструмента (в);

• выдавливание заготовки из полости инструмента (г);

• волочение (?));

• гибка заготовки (е);

• отделение части заготовки (ж);

• изменение формы заготовки в результате растяжения отдельных ее участков и уменьшения толщины (д);

• превращение плоской листовой заготовки в полые пространственные изделия при уменьшении ее поперечных размеров (u).

По виду получаемой продукции процессы обработки давлением группируют следующим образом:

• профили — изготавливают прокаткой, прессованием и волочением;

• поковки — получают ковкой и объемной штамповкой;

• плоские и пространственные изделия, у которых толщина существенно меньше двух других размеров — изготавливают листовой штамповкой.