Формообразующие технологические процессы
По методу исполнения формообразующие процессы принято подразделять на следующие:
- осаждение из парогазовой фазы — форма заготовки образуется в результате конденсации парообразных или газообразных химических элементов с образованием твердых осадков;
- литье — формообразование заготовки или детали осуществляется из жидкого материала путем заполнения им полости заданной формы и размеров с последующим затвердеванием;
- формование — заключается в получении заготовки или детали из порошкового или волокнового материала путем заполнения полости заданной формы и размеров с последующим уплотнением;
- гальванопластика — изделия получают из жидкого материала путем осаждения металла из раствора под действием электрического тока;
- механическая обработка давлением — форма, размеры, шероховатость и свойства первичной заготовки (слитка, профиля) изменяются в результате пластической деформации и (или) разделения изделия без образования стружки;
- механическая обработка резанием — изменение формы, размеров, шероховатости путем деформирования и последующего отделения поверхностного слоя заготовки с образованием стружки;
- электрофизическая и электрохимическая обработки — изменение формы, размеров, шероховатости поверхностей заготовки при использовании электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения и растворения материала заготовки в электролите под действием электрического тока;
- сборка — это образование разъемных и неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия путем навинчивания, сварки, пайки, клепки, склеивания и т. д.
Формообразующие технологические процессы можно классифицировать по агрегатному состоянию заготовок или деталей во время их изготовления.