Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Высокопрочные чугуны

15.11.2018

В высокопрочных чугунах частицы графита имеют шаровидную форму, которую достигают путем модифицирования чугунов: при выплавке в расплав вводят магний или его соли. В результате изменяется поверхностное натяжение графитовых частиц, которые приобретают форму с минимальной поверхностью при данном объеме — форму шара.

Высокопрочные чугуны отличаются более высоким содержанием углерода (3,0...3,6 %) по сравнению с серыми.

Шаровидные частицы графита значительно меньше ослабляют прочность чугунов, чем пластинчатые. Высокопрочные чугуны выгодно отличаются от других конструкционных материалов по комплексу свойств:

• износостойкость, антифрикционность и обрабатываемость резанием лучше по сравнению со сталями;

• прочность в 3-5 раз больше, пластичность выше, чем у серых чугунов;

• возможность уменьшения толщины отливки и снижения массы детали при одновременном повышении надежности по сравнению с серыми чугунами;

• возможность применения всех видов упрочняющей термической обработки, как и для сталей.

Благодаря хорошей жидкотекучести высокопрочные чугуны используют для производства сложных по конфигурации изделий, получение которых ковкой и штамповкой затруднено.

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом маркируют буквами ВЧШГ (для краткости ВЧ) (ГОСТ 7293—85) и числом, которое равно минимальному значению временного сопротивления при растяжении (МПа), уменьшенному в 10 раз.

Термообработка высокопрочных чугунов может быть разнообразной: закалка с отпуском, изотермическая закалка, сфероидизирующий отжиг. После сфероидизирующего отжига без дополнительной термообработки получают чугуны марок ВЧ35, ВЧ40.

Применение изотермической закалки приводит к получению бейнитного чугуна, благодаря чему прочность чугунов становится сопоставимой с прочностью легированных сталей. Например, временное сопротивление при растяжении ов перлитного чугуна после литья составляет 600...700 МПа, а после изотермической закалки — 1100...1200 МПа. При использовании закалки с отпуском получают чугуны марок ВЧ80, ВЧ100.

Такие свойства позволяют применять высокопрочные чугуны (марки ВЧ35 и ВЧ40) для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях повышенных статических и динамических нагрузок (табл. 16.4).
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: