Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Автоматные стали

15.11.2018


Механическая обработка резанием — основной технологический процесс изготовления большинства деталей машин. Обрабатываемость резанием определяется химическим составом и термической обработкой стали, от которых зависит структура и свойства заготовок. Для хорошего теплоотвода при обработке большое значение имеет такое физическое свойство, как теплопроводность.

Неудовлетворительной обрабатываемостью резанием характеризуются высоколегированные стали аустенитного класса. Они имеют низкий предел текучести и высокую пластичность, поэтому при резании образуется вязкая стружка, плохо отделяемая от заготовки. Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность, что вызывает перегрев инструмента и снижение его эксплуатационной стойкости.

Обрабатываемость резанием особенно важна в тех производствах, где применяют автоматические линии механической обработки. Специально для них разработаны так называемые автоматные стали, содержащие микродобавки: серу S, свинец Pb, селен Se, кальций Ca. Эти добавки улучшают обрабатываемость резанием благодаря различному воздействию на структуру сталей:

• сера образует химические соединения — сульфиды MemSn, которые оказывают смазывающее действие и повышают хрупкость стали, облегчая отделение и измельчение стружки;

• селен образует такие химические соединения, как селениды MemSen и сульфоселениды Mem(S,Se)n, которые обволакивают твердые частицы в сталях и устраняют их истирающее действие на инструмент;

• свинец не растворяется в сталях, он служит эффективным измельчителем стружки, а также снижает трение между заготовкой и инструментом;

• кальций образует включения, которые способны размягчаться и проявлять смазывающее действие; используется в сталях, предназначенных для обработки твердосплавным инструментом при высоких скоростях резания, когда возникают высокие температуры в зоне резания.

Автоматные стали маркируют согласно ГОСТ 1414—75:

- сернистые стали (0,08...0,30 % S) маркируют буквой А и числом, означающим среднее содержание углерода (умноженное на 100), — A11, А20, А35, А40Г; количество марганца в сталях составляет 0,70...1,55 %;

- к маркировке селенсодержащих сталей (0,04...0,12 % Se) добавляют букву E в углеродистых (А35Е, А45Е) и хромистой (А40ХЕ) сталях;

- в маркировке свинецсодержащих сталей (0,15...0,35 % Pb) добавляют букву С, после которой указывают содержание углерода (умноженное на 100). Стали подразделяют на углеродистые с повышенным содержанием серы (AC 14, АС40, АС35Г2, АС45Г2) и легированные (АС12ХН, АС14ХГН, АС40ХГНМ и др.);

- кальцийсодержащие автоматные стали (0,002...0,008 % Ca) в маркировке содержат букву Ц (АЦ20, АЦ40Х и др.).

В зависимости от химического состава автоматные стали применяют для изготовления различных деталей машин (табл. 14.13).


Имя:*
E-Mail:
Комментарий: