Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Виды универсального отжига I рода

14.11.2018

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг проводят для устранения дефекта сплава с литой макроструктурой — междендритной ликвации, т. е. неоднородности химического состава в дендритах, образовавшихся во время кристаллизации при различных температурах. Такой вид отжига применяют к слиткам и отливкам.

Для данного отжига характерны следующие технологические параметры: температура 0,8...0,9tпл (например, для сталей она составляет 1100...1300 °C, для алюминиевых сплавов 420...520 °С); время отжига сталей 2...3 суток, других сплавов 20...30 ч.

После длительного нагрева при повышенных температурах содержание легирующих элементов в различных структурных составляющих слитка выравнивается и приближается к среднему содержанию их в сплаве. Результатом гомогенизационного отжига являются:

1) повышение пластичности литой заготовки при последующей горячей деформации;

2) более однородные свойства по сечению горячекатаной заготовки.

Рекристаллизационный отжиг проводят для снятия наклепа после холодной пластической деформации. Средством для устранения наклепа служит отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации:

tотж = tрекр + (100...150) °C.


Результатом такого отжига является разупрочнение сплава до исходного, недеформированного состояния.

Отжиг для уменьшения остаточных напряжений проводят для тех заготовок, в которых сохраняются упругие напряжения после окончания какого-либо технологического процесса. Эти напряжения называют остаточными (или напряжениями I рода). Данные напряжения уравновешиваются в объеме всего изделия или отдельных его макрочастей. Остаточные напряжения возникают при:

- неравномерном охлаждении крупных заготовок или деталей;

- обработке давлением, сварке;

- механической обработке резанием, поверхностно пластическом деформировании и т. п.

Остаточные напряжения в детали нежелательны, так как при суммировании с внешними нагрузками во время работы изделия они могут привести к короблению и даже разрушению детали. Так, в сварных соединениях остаточные напряжения увеличивают вероятность хрупкого разрушения. В изделиях, в которых в процессе работы возникают растягивающие напряжения, например крепежные соединения, существует опасность растрескивания, особенно под влиянием внешней коррозионной среды.

При проведении отжига данного вида достигают полной или частичной релаксации остаточных напряжений. Применяют этот отжиг к заготовкам после многих технологических операций: сварки, горячей деформации, обработки резанием и т. п. (табл. 12.1).

Средством для снятия (релаксации) остаточных напряжений является нагрев до температур, которые ниже температур фазовых превращений.

Для снятия остаточных напряжений применяют следующие технологические параметры отжига: температура, длительность выдержки, скорость охлаждения. Температура отжига составляет, °С: для сталей 550...680, для алюминиевых сплавов — 230...370, для медных сплавов — 250...300. Длительные выдержки при отжиге достигают десятков часов. Скорость охлаждения очень низкая (обычно охлаждение ведут с печью), чтобы не допустить возникновения новых остаточных напряжений — это главное условие отжига. Такой отжиг может быть и окончательным, и межоперационным.

Общие сведения о применении различных видов универсального отжига I рода приведены в табл. 12.1.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: