Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Производство гнутых профилей

14.11.2018

При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей практически невозможно получить толщину их элементов менее 2 мм. В то же время в реальных конструкциях нередко даже толщина 2 мм для обеспечения требуемой прочности является чрезмерной и утяжеляет конструкцию. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (уклоны и внутренние радиусы закругления), дополнительно увеличивающие их массу.

Фасонные тонкостенные профили весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать профилированием листового материала в холодном состоянии на непрерывных профилегибочных станах. Процесс профилирования заключается в постепенном изменении формы сечения листовой заготовки до требуемого профиля путем последовательной гибки при прохождении полосы или ленты через несколько пар (до 20 и более) вращающихся фигурных роликов. Необходимое число пар роликов зависит от сложности конфигурации получаемого профиля. В процессе профилирования площадь поперечного сечения и толщина исходной заготовки практически не изменяются. Во избежание скручивания полосы между соседними клетями роликов обеспечивают небольшое натяжение, последовательно увеличивая диаметры роликов при одной и той же частоте вращения.

Кроме сложных профилей открытого типа, гибкой сравнительно легко получают полузакрытые и даже замкнутые профили (рис. 9.11), которые в случае необходимости можно надежно герметизировать с помощью сварки. Указанным способом изготовляют большое количество изделий толщиной 0,3...10 мм для машиностроения, автомобильной, авиационной и строительной промышленности (например, профилированное кровельное железо).
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: