Прессование порошков тугоплавких металлов в пресс-форме » Ремонт Строительство Интерьер

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Прессование порошков тугоплавких металлов в пресс-форме

29.06.2021

Прессование в пресс-форме порошков тугоплавких металлов и их соединений сопровождается изменением относительной плотности прессовок (отношение фактической плотности компактированных порошков к плотности беспористого материала). При этом интенсивность уплотнения порошков на начальной стадии процесса будет определяться перераспределением порошков в объеме пресс-формы и повышением плотности прессовки под действием внешних сил. Следующая стадия процесса уплотнения порошков характеризуется уплотнением предварительно компактированных порошков. На этом этапе прессования дальнейшее уплотнение максимально компактированных порошков связано с повышением давления прессования, поскольку при уплотнении необходимо преодолевать сопротивление сжатия материала порошков. Для тугоплавких металлов и их соединений, характеризующихся высоким модулем упругости, такое сопротивление сжатию достигает достаточно высоких значений. Дальнейшее повышение плотности прессовок порошков тугоплавких металлов и их соединений сопровождается пластической деформацией дисперсных порошков. При прессовании порошков высокомодульных материалов и соединений характерно получение неравномерной плотности прессовок по сечению и высоте (рис. 13.2).
Прессование порошков тугоплавких металлов в пресс-форме

Следует отметить, что неравномерная плотность спрессованного брикета порошков тугоплавких металлов и их соединений может оказать существенное влияние на искажение формы и размера спрессованного брикета при спекании. Возможно также изменение свойств спеченного полуфабриката (изделия).

При получении компактных полуфабрикатов тугоплавких высокомодульных порошковых материалов, не содержащих трещин и расслоений, необходимо учитывать эффект упругого последействия, который сопровождается увеличением размера прессовки после снятия давления прессования. Изменение (увеличение) объема прессовки (изделия) после снятия давления связано с ростом внутренних напряжений, возникающих в процессе уплотнения порошков тугоплавких металлов при прессовании.

Величина упругого последействия (bп) зависит в основном от физических характеристик порошковых материалов, таких как модуль сжатия, пластичность, и других показателей качества прессуемых порошков.

Объемная величина упругого последействия определяется по формуле

где V1 — объем прессовки после снятия давления прессования; V0 — объем прессовки под действием давления прессования (V1 > V0).

Упругое последействие для прессовок из порошков высокомодульных и твердых материалов значительно выше по сравнению с рассматриваемым последействием для низкомодульных порошковых материалов, поскольку возрастает роль упругой деформации при получении равнопрочных прессовок из высокотвердых и пластичных материалов.

При получении компактных порошковых композиционных материалов, представляющих смесь различных по химическому и фазовому составу материалов порошков, плотность компактных прессовок композиционных материалов может быть рассчитана по правилу аддитивности:

где р1, р2, рn — теоретическая или пикнометрическая плотность компонентов порошковой композиции, г/см3; a1, а2, аn — содержание компонентов порошковой композиции в смеси порошков, маc. %.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: