Молибденовые и вольфрамовые сплавы » Ремонт Строительство Интерьер

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Молибденовые и вольфрамовые сплавы

24.06.2021

Сопротивление окислению сплавов системы Mo-Al определяется наличием в структуре сплава интерметаллических соединений состава MoAl2 и MoAl5 Сопротивление окислению этих сплавов находится в хорошем соответствии с сопротивлением окислению дисилицида молибдена при 1000 °С. Сплавы системы Mo—(Ti, V, Nb, Al, Co, Zr) характеризуются невысоким сопротивлением окислению на воздухе при 1000 °C. Представленные на рис. 6.3 зависимости скорости окисления сплавов рассматриваемых систем Mo-Ti, Mo-Zr, Mo-Nb, Mo-Al, Mo-Co от содержания в них легирующих элементов свидетельствуют о незначительном влиянии легирующих элементов на скорость окисления сплавов изученных систем при 1000 °C. Анализ результатов, приведенных на рис. 6.3, свидетельствует также о значительном влиянии на скорость окисления молибденовых сплавов алюминия и кобальта. Сравнительная оценка скорости окисления сплавов приведенных составов позволяет рекомендовать в качестве матричных систем Mo-Al, Mo-Co, которые характеризуются низкой скоростью окисления. Что касается остаточных систем, высокая скорость окисления этих сплавов может быть связана с образованием легколетучего оксида молибдена при температурах эксперимента.

Тройные сплавы систем Mo-Co-Ni, Mo-Cr-Ti, Mo-Cr-W характеризуются повышенным сопротивлением окислению. Так, например, сплав состава (20—30)Сr-(10—15)Ti-Mo окисляется при температуре 1000 °С со скоростью в 100 раз меньшей по сравнению со скоростью окисления при этой температуре нелегированного молибдена. Сопротивление окислению на воздухе сплавов рассмотренных составов недостаточно, чтобы считать такие сплавы жаростойкими.

Повышение содержания в сплаве хрома до 45,8 маc. % (6,1W-45,8Сr-Mo) сопровождается дальнейшим повышением сопротивления окислению сплава на воздухе при 1100 °С. Однако преждевременно делать вывод о том, что и тройные молибденовые, а также вольфрамовые сплавы характеризуются достаточным сопротивлением окислению на воздухе при температурах 1100 °С и выше. Это сдерживает их применение в качестве матричных без защиты при высоких и сверхвысоких температурах в условиях контакта с кислородсодержащими средами. Промышленное применение таких сплавов в качестве матричных при разработке сверхвысокотемпературных композиционных материалов возможно только в условиях низкого остаточного давления в системе или в условиях глубокого вакуума.

Может быть также рассмотрена возможность кратковременного применения молибденовых сплавов составов, мас. %: 0,074 Co-Mo; 1,26 Ti-Mo; 1,25 V-Mo; 0,43 Zr-Mo в качестве матричных при разработке сверхвысокотемпературных композиционных материалов. Такой вывод сделан по результатам исследований процессов окисления сплавов приведенных выше составов при температуре 1000 °C в токе кислорода. Однако время эксплуатации сплавов в таких условиях не должно превышать двух часов (рис. 6.4).

Однако учитывая промышленное применение сплавов на основе тугоплавких металлов, в том числе в качестве матричных при разработке сверхвысокотемпературных композиционных материалов, необходимо учитывать помимо сопротивления окислению и такие показатели качества, как прочность при высоких температурах, переход сплавов из вязкого в хрупкое состояние и их технологичность.

Показатель качества — сопротивление окислению тугоплавких металлов и их сплавов может быть значительно улучшен при нанесении на поверхность тугоплавких металлов оксидных и других покрытий (в том числе сложных), характеризующихся высокой температурой превращения (Т > 2000 К),

Технологии нанесения оксидных покрытий на поверхность тугоплавких металлов и их сплавов во многом определяются термокинетическими параметрами процессов растекания жидких оксидов по поверхности тугоплавких металлов и их термодинамической стабильностью в контакте с тугоплавкими металлами.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: