Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Фрезерование угловых канавок на цилиндрических заготовках

02.11.2018

Особенности установки заготовок и приемы фрезерования. При изготовлении многозубых режущих инструментов (фрез, разверток, метчиков, а также храповых колес) фрезеровщику приходится выполнять угловые канавки. Канавки заданных форм и размеров получаются, если заготовка правильно установлена относительно фрезы. Их фрезеруют одноугловыми или двухугловымй фрезами с углом профиля между режущими кромками, равным углу профиля канавок на обрабатываемой детали.

Рассмотрим возможные случаи взаимного положения заготовки относительно угловых фрез на примере фрезерования угловых стружечных канавок фрез с прямыми зубьями и с нулевым и положительным значениями переднего угла у.

Торцовая поверхность одноугловой фрезы при фрезеровании угловых канавок фрез с передним углом у=0° должна проходить через диаметральную плоскость заготовки.

Это достигается совмещением оси центра 1 (рис. 135, а), вставленного в шпиндель делительной головки, с вершиной зуба фрезы 2 или с помощью угольника. В последнем случае (рис. 135, б) к цилиндрической поверхности заготовки 1, установленной и закрепленной в делительной головке, прижимают вертикальную полку угольника 2, помещенного на столе станка.

Перемещая стол в поперечном направлении, касаются вертикальной полкой угольника торцовой поверхности фрезы 3. Сняв угольник со стола, установив лимб поперечной подачи на нулевое деление, перемещают стол в противоположном направлении на величину радиуса заготовки, равную D/2, устанавливая тем самым торцовую поверхность одноугловой фрезы в диаметральной плоскости заготовки.

В практике быстро и с высокой степенью точности это же делают следующим образом. Штангенрейсмасом измеряют расстояние от верхней образующей заготовки до рабочей поверхности стола фрезерного станка, * уменьшают показание шкалы на величину радиуса заготовки и прочерчивают горизонтальную риску вдоль оси заготовки на небольшую длину. Затем рукояткой делительной головки поворачивают заготовку на угол 90° и, перемещая стол станка в поперечном направлении, совмещают риску с вершиной зубьев фрезы.

При обработке угловых стружечных канавок одноугловой фрезой на заготовке с передним углом у больше 0° торцовая поверхность фрезы должна находиться от диаметральной плоскости заготовки на некотором расстоянии х (рис. 136, а), величина которого определяется по формуле

где D — диаметр обрабатываемой заготовки; у — заданное значение переднего угла на заготовке.

Двухугловые фрезы при фрезеровании угловых канавок находят более широкое применение, чем одноугловые. Выбор угла профиля фрезы ф зависит от профиля угловой канавки, причем угол б между плоскостью, проведенной перпендикулярно к оси, и режущими кромками, образующими переднюю поверхность зуба на заготовке, желательно принимать равным значению заданного переднего угла или близким к нему.

Как и в предыдущих случаях, вершину зубьев фрезы необходимо установить в диаметральной плоскости заготовки, которую затем следует сместить в противоположном направлении на величину х (рис. 136, б). Эта величина зависит от диаметра, заданного значения переднего угла у, высоты профиля канавки h и угла b заготовки.

Величина смещения определяется по формуле

В частном случае при у=0°

Пример. Определить величину смещения диаметральной плоскости заготовки относительно вершины зубьев двухугловой фрезы с параметрами: ф = 70°, b = 15° при фрезеровании на заготовке диаметром 32 мм угловых канавок высотой h = 4 мм, с передним углом у = 6°.

Решение:

Подставляя значения тригонометрических величин, найденных в таблицах: sin (6° + 16°) = sin 21° = 0,35837; sin 15° = 0,25882; cos 6° = 0,9945, получим x = 4,69 мм.
Иногда установку заготовки относительно фрезы производят по линиям разметки канавки на ее торцовой поверхности. В этом случае правильное положение линий разметки относительно режущих кромок угловой фрезы устанавливается попеременным перемещением стола под фрезу и поворотом заготовки в необходимом направлении так, чтобы размеченная канавка оказалась против фрезы, а линии разметки были параллельны ее режущим кромкам. После этого со стороны торца производят пробное фрезерование на небольшую глубину и, убедившись, что обработанные поверхности канавки параллельны линиям разметки, устанавливают необходимую глубину фрезерования и фрезеруют канавку. Затем возвращают стол станка в исходное положение, поворачивают заготовку на необходимую часть окружности и фрезеруют вторую и последующие канавки.

Виды и причины брака. При фрезеровании прямых канавок на цилиндрических поверхностях возможны следующие виды брака:

1. Количество канавок не соответствует чертежу, что имеет место, если неправильно произведен расчет числа оборотов рукоятки.

2. Неравномерный шаг нарезанных канавок, причинами которого являются неверный отсчет числа оборотов рукоятки, ее вращение в разных направлениях, неумение пользоваться раздвижным сектором.

3. Размеры канавок не соответствуют условиям рабочего чертежа, что происходит, если неверно выбран профиль фрезы, неправильно установлена глубина резания.

4. Передние углы (для режущих инструментов) не соответствуют условиям чертежа, причиной является неправильная установка заготовки относительно фрезы.

5. Завышенная шероховатость обработанных поверхностей, что имеет место, если работа производилась затупившейся фрезой, если была установлена большая подача на зуб, если фрезерование велось без охлаждения.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: