Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Расчет основных параметров щековых дробилок, их эксплуатация и контроль состояния

31.10.2018

I. Теоретическая производительность щековых дробилок (т/ч) определяется по выражению:

где Kр — коэффициент разрыхления породы; ун — насыпная плотность породы, т/м3; L — длина приемного отверстия дробилки, м; S — ход подвижной щеки в плоскости выходной щели [S = b1 или S = (0,03-0,035)В, м; b1 — ширина выходной щели при наибольшем сближении щек (в фазе сближения профилей), м; В — ширина приемного отверстия дробилки, м]; n — частота вращения эксцентрикового вала, мин.-1, n = 47KoVtga/S, Ko — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности дробилок: Ko = 0,97 — с простым движением щеки, Ko = 1,25 — со сложным движением щеки; dcp — средний размер куска породы в дробленом продукте, м; a = 18 — 22° — угол захвата, град.

II. Полная расчетная производительность щековых дробилок (формула института Механобр), т/ч

где Kк — поправочный коэффициент на крупность исходного материала, Kк = 1,1-0,9 при изменении содержания класса +0,5В соответственно от 5 до 80 %; Квл — поправочный коэффициент на влажность исходной горной породы, Kал = 1+0,65 при изменении влажности от 4 до 11 %; Kтв — поправочный коэффициент на твердость дробимого материала, Kтв = 1,2-0,9 при изменении крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова от 5 до 20; b — ширина выходной щели в фазе раскрытия профилей (при наибольшем удалении щек), b = b1 + S, м.

III. Полная объемная производительность щековых дробилок, м3/ч

IV. Средний размер кусков разгружаемой (дробленой) породы, м

V. Устанавливаемая мощность двигателя дробилки (формула института Механобр), кВт

где P — удельная работа дробления, кВт*ч/м3, P = 5 — с простым движением щеки, P = 4,5 — со сложным движением щеки: H — высота неподвижной щеки, зависит от ширины приемного отверстия дробилки:

Важнейшим условием правильной эксплуатации щековых дробилок, используемых, как правило, на первой стадии дробления, является равномерная подача материала в дробилку с предварительным грохочением на колосниковом грохоте. Это связано с предотвращением попадания в камеру дробления негабаритных кусков породы. Негабаритным принято считать кусок породы, максимальная крупность которого Dmax не превышает 0,85 ширины В приемного отверстия дробилки (за рубежом более жесткие требования — 0,65В).

Максимальная степень дробления, которую можно достичь в щековых дробилках, составляет 8. Обычно же дробилки работают при степенях дробления от 3 до 4. Для дробилок, работающих при указанных степенях, расход электроэнергии на дробление колеблется от 0,3 до 1,3 кВт-ч/т.

Техническое состояние дробилок должно обеспечивать получение дробленного материала с коэффициентом закрупнения Кз до 1,7.

Размер выходной щели в щековых дробилках необходимо постоянно замерять и контролировать. Для этого штанген-циркулем или шаблоном в трех точках по длине выходной щели замеряют расстояния между вершиной рифления и противолежащей впадиной дробящих плит в нижней зоне разгрузочной щели при максимальном удалении подвижной щеки от неподвижной (фаза наибольшего раскрытия)

Техническая характеристика щековых дробилок приведена в табл. 5.1.
Имя:*
E-Mail:
Комментарий: