Алюминиевые порошки » Ремонт Строительство Интерьер

Электромонтаж Ремонт и отделка Укладка напольных покрытий, теплые полы Тепловодоснабжение

Алюминиевые порошки

17.06.2021

Алюминиевой Ассоциацией (AA) принято деление порошков на три большие группы: гранулы, чешуйки и распыленные порошки. Гранулы — это частицы размером > 74 мкм. Порошки в виде чешуек имеют один или оба размера, в несколько сотен раз большие, чем третий размер. У частиц порошков, полученных распылением, все размеры примерно одинаковы. Виды порошков, выпускаемых в промышленном масштабе, перечислены ниже с краткой характеристикой способа получения. Более подробное описание приведено в табл. 10.1.


Частицы в виде дроби или гранул имеют размер от 10 до 1 мм, их получают методами центробежного литья или литьем через сопло. Они обычно имеют глобулярную форму, но могут быть также в форме слезы или сигарообразными. Охлаждающей средой, как правило, служат воздух или вода. Вода не только определяет скорость кристаллизации, но и сказывается на состоянии поверхности, вызывая образование утолщенной гидратированной оксидной пленки. Иногда эти частицы подвергают механической обработке с целью сглаживания неровностей поверхности и придания им более равноосной формы многогранников. В качестве исходного материала можно использовать многие сплавы.

Рубленная проволока. Частицы обычно имеют цилиндрическую форму; их получают путем рубки отходов проволоки на мелкие кусочки.

Стружка - отходы при механической обработке. Ее часто подвергают размолу для получения частиц желаемых формы и размеров. Состав частиц либо соответствует материалу, из которого получена стружка (если производится разделение стружки по сплавам), либо не контролируется. Частицы имеют структуру сильно деформированного материала.

Резанная фольга и лепестки. Получают рубкой, резкой или размолом в мельнице; эти частицы обычно грубее порошка в двух измерениях. Материал сильно деформирован.

Пластинчатые гранулы из скрученной фольги получают размолом либо сортовой фольги, либо предназначенной для передела. Эти порошки имеют более низкую насыпную массу, чем полученные методом литья, при одинаковых размерах частиц. Материал сильно деформирован, что усиливает его химическую активность.

Порошки, распыленные воздухом, получают распылением расплава; форма частиц сфероидальная, структура литая. При распылении воздухом скорость кристаллизации обычно составляет 10в3—10в6 К/с. В промышленном масштабе выпускают порошки из алюминия различных сортов; возможно получение порошков и из сплавов.

Распыленные порошки со сферическими частицами имеют такую форму частиц благодаря либо распылению инертным газом, либо смесью газов с низкой окислительной способностью. Диспергирование расплава осуществляется специальным всасывающим устройством или ультразвуком, центробежной силой или методом вакуумной десорбции на промышленных установках. Частицы имеют литую структуру; установлено, что скорость их затвердевания такая же, как при распылении воздухом.

Чешуйчатые порошки — сложные материалы, получаемые путем деформации. Исходным материалом является порошок, распыленный воздухом, который затем размалывают в шаровых мельницах с использованием смазочных материалов. Чешуйчатые частицы, используемые в качестве пигментов, подразделяют на лепестковые и не имеющие форму лепестков. Для повышения насыпной массы применяют длительный и высокоскоростной размол. Содержание оксида алюминия в высокодисперсных порошках составляет свыше 2 %. Возможно также присутствие карбидов, образующихся из смазочных веществ.

Кроме рассмотренных выше типов, имеющих промышленное значение, производят также ультратонкие порошки размером ~ 1 мкм. Их получают осаждением алюминия из газовой фазы в инертной атмосфере. Эти частицы представляют научный интерес, поскольку их можно исследовать на просвет в электронном микроскопе, что дает ценную информацию о структуре.

Техника безопасности. До начала проектирования производства порошковых материалов, изготовления, хранения и использования порошкового алюминия необходимо тщательно изучить опасность, которую представляют порошки алюминия, и меры по технике безопасности.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: